导磁体(铁氧体)在感应加热中的作用

       导磁体(通常为铁氧体)在感应淬火方面的应用极为广范。淬火感应线圈上加热导磁利用槽口效应，可调整电流在感应线圈上的流经部位，使更多功率施加所需加热的部位，减少工件畸变和氧化，提高生产率，起到聚能节电增效的作用，尤其是在内孔和平面加热的感应线圈上使用，效果十分显著。
导磁体的作用：
1、在内孔，平面和特殊形状的零件加热中，为改善园环效应的不利作用，驱使电流接近被加热表面。
2、在零件尺寸较大时，采用导磁体可增强某一局部的加热。
3、如屏散磁场，采有导磁体，造成磁短路，防止邻近部分被加热。
4、在设备功率较小的情况下，对较大工作淬火时，采用导磁体后可弥补设备的不足。
5、在设备功率足够时采用导磁体，以比较小的输出功率达到较大的输出功率，有同样的感应效果。
高性能导磁体使用方法：
1、导磁体整齐排列组合，以适应工件大小和型态的不同，使用时将导磁体依次排列、嵌放在感应圈上，型开口处对向工件，形成磁力线闭合通路，在使用中，感应线圈与工件保持一定的间隙，（一般为毫米）。为保障感应圈和导磁体的工作温度（小于28摄氏度），感应圈内必须勇通以水压较大的冷水循环（2－3kg/cm2）。
2、高性能导磁体的制作工艺类似陶瓷制品，质硬而脆，故有磁性瓷之称。有条件的，最好用环氧树脂封铸（或5%氧化铜加磷酸作糊状封粘），以防震，耐热，避免脱落损坏。
3、导磁体开口对向工作，磁力张集中于导磁体气隙和工件构成的闭合磁路中。