高频感应加热淬火零件的质量优劣与

次浏览

标签：设备功率, 频率有关, 与所采用高频热处理工艺有关

高频感应加热淬火零件的质量优劣与所选用的设备功率、频率有关，与所采用高频热处理工艺有关。另外也与感应器设计有关。本文主要讲述我们对感应器设计的一些体会。

一、感应器的一般结构

感应器的一般结构如图1示。可以把它分为八、2两部分。八为汇流管，2为感应圈。

汇流管一端与感应圈相连，另一端与汇流板相接。而汇流板又与高频发生器的输出变压器次级连结在一起。因而汇流管是向感应圈输入髙频电流的通道，同时也是通水冷却感应圈的通道。两根汇流管间隙6的大小直接影响感应器的效率。当间隙越小汇流管的漏磁损耗越小，感应器效率就越高。但间隙太小将引起两汇流管放电短路，烧坏感应器。根据我们的经验间隙^ 以取2+口毫米为宜。

感应圈实质是一个加热器。当感应器接通高频电流后，置于感应圈中的工件表面由于电磁效应产生涡流而被加热。它是感应器的主要部分。

感应圈形状的设计原则是要保证零件均匀加热，避免产生零件尖角局部过热或局部区域加热不足以及加热层深浅不一至

等疵病。感应圈与工件间隙要适宜，它将直接影响到感应器效率。根据我们经验，当间隙选择在1.5〜2.5毫米之间时，感应效率在0丨85〜0 ^ 78毫米之间。当间隙超过 5毫米时感应器效率将明显下降。

工件与感应圈间隙越小，感应器效率越高，工件的比功率相对地就增加，加热速度就加快，加热层（淬硬层）也就较浅；反之，加热速度较慢，加热层也较厚。因而在一定的工艺规范下只要适当调整间隙，就能控制工件加热速度及加热层的深浅。

感应圈的宽度8也将影响到感应器的效率。宽度8越小，感应圈的磁漏损耗就越小从而感应器效率越高。但是当0太小时流入感应圈的冷却水太少，感应圈由于冷却不良将被加热发红而不能使用。报据我们的经验3》6毫米为宜。

Next: 伞齿轮一端有较大倒角，感应圈内壁位于齿轮倒角处制成圆柱形Previous: 中频加热电源的介绍特点和应用原理

顶一下

踩一下