感应线圈形状的确定应按零件的热处理技术条件

1、感应器结构与感应线圈形状的确定应按零件的热处理技术条件，能够获得所需要的加热区和加热层，及获得均匀的硬化层分布，同时力求加热均匀，防止过热或欠热或加热层厚薄不均匀等。

考虑感应器结构时，必须以感应器在感应加热时有较高的电效率为准，因为高频感应电流具有较高的表面效应、邻近效应、环状效应的特性，设计感应器时，中频炉感应器形状与零件加热表面之间的间隙应越小越好，间隙小，则漏磁少，磁损失少，则电效率高。

确定感应圈的几何形状应根据零件加热部位的几何形状、尺寸及选择的加热方法，由于热量只发生在与感应圈相对应的零件表面，感应圈的高频电流与零件表面涡流的走向互相“耦合”，方向相反，因此，为了保证加热均匀，感应圈的选择应当根据零件的几何形状、尺寸及被包围所需要加热的部分。

感应器结构要符合感应加热后，所获得的表面硬化层以及零件界面上硬化层的形状应合理。

2、容易加工制造，中频炉设备使用过程中操作方便，感应器力求结构简单，便于制造。只要能采用单匝感应圈者，就不采用多匝感应圈，当采用多匝感应圈时，从均匀加热来考虑匝与匝之间距离要小，单不允许互相接触，在感应器装卡方法上，目前常用偏心夹和插固定水套，如果螺钉压板装卡的，较费时间。

3、冷却良好（包括本身冷却及对零件的淬火冷却）

4、感应器具有足够的机械强度和使用寿命，感应器在使用过程不变形，这对高频感应器要求不高，对中频感应器要求较高，因为感应器与零件之间有电磁力的作用，电流越大，电磁力越大，镶嵌导磁体后，感应器与零件之间将产生一个吸力，如果感应器强度不够，可能引起感应器变形或损坏。