GCr15钢制冷轧辊快速加热淬火工艺
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冷轧辊是轧钢生产重要的工艺装备,是一种冷变形模具。在轧钢过程中,由于被挤压材料的变形抗力比较大,模具的工作部分受到强烈的摩擦和挤压,故模具应具有高强度、高硬度和耐磨性,以及较好的韧性。
冷轧辊外形尺寸为Φ164mm×850mm,其中辊身长335mm,要求硬度≥62HRC,辊颈及尾部要求较低的硬度为32~38HRC。热处理工艺如下:
(1)球化退火 锻后进行预备热处理,退火在RJX-75-9箱式炉中进行。780~790℃×3h炉冷至680~690℃,再保温5h,炉冷至250℃左右出炉。退火后硬度为197~217HBW。
(2)淬火前的准备工作 擦净轧辊表面的锈痕及油污,以防产生软点;去除表面裂纹、划痕等缺陷,防止淬裂;然后在辊颈部位包一层8~10mm厚的用水玻璃调成的耐火泥,并阴干1~2天,辊身涂2~3mm防氧化脱碳保护层。
(3)淬火加热 利用两台RJX-75-9箱式炉加热。一台升温到600~650℃,做预热用;另一台升温到920~930℃,做淬火加热用。将工件装入预热炉中,600~650℃×2.5~3h,然后迅速转移到加热炉中,并快速加热,以轧辊有效直径计算(11s/mm),加热时间共30min,这时辊身的实际温度只有860~880℃。
(4)冷却 在室温下,采用5%(质量分数)的NaOH作淬火剂,进行强烈冷却。冷却时间约为20~25min。
(5)回火 淬火后的轧辊冷却到100℃左右,立即进入油中回火。其回火工艺规范为160~180℃×3h×2次。
经上述工艺处理后,轧辊的表面硬度为62~63HRC,有效淬硬层深度为5~8mm,完全满足技术要求。
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