高频粉末冶金齿轮淬火设备工艺讲解
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高频粉末冶金齿轮淬火经过大量的研究发现,粉末冶金齿轮高频淬火设备在粉末冶金齿轮淬火中的误区很多,齿轮和夹具加热后一同淬水冷却,淬火后粉末齿轮冶金齿轮经过200度两个小时的回火,可实际生产中发现有60%的粉末冶金齿轮淬火后现裂纹现象.其原因在于粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时加热部分与未加热部分之间出现了较大的组织应力和热应力,另一方面因为大多粉末冶金齿轮内部都有缝隙存在,在薄壁处易出现粉末添不满现象,因此粉末冶金齿轮内部的密度不均匀使高频感应加热时的热导率不同,加热的温度也不一致,使得工件内部组织应力和热应力差别很大,造成应力组织薄弱处出现裂纹和断裂失效.
特提出工艺改进措施如下: 1粉末冶金齿轮采用震动装粉法,改善密度分布,使粉末冶金齿轮各处分布均匀,防止添不满现象,减少高频感应加热淬火时出现裂纹和失效. 2,粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时降低感应加热设备频率,降低加热速度,减轻加热与未加热区域的硬度差,使产生硬度缓冲区,减轻裂纹发生危险. 3,设计制作粉末冶金齿轮高频感应加热淬火专用夹具,以减少高频感应加热淬火时所产生的裂纹专用高频淬火加剧对原淬火夹具进行了改进,工件加热时粉末冶金齿轮内部有冷却水通过,缓解齿轮内部热量,减少组织应力和热应力的不均匀而产生裂纹.生产中采用上述工艺后,粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火后的裂纹现象消失,工件合格率95%以上满足了技术要求。
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