非接触式悬浮感应熔炼

非接触式的熔炉 - 容器处理 - 
在坩埚熔融法是一种技术，用于制造高纯度合金的物理，化学或分析应用程序。
使用这种方法，特别是合金的反应性材料，例如是钛，精密铸造的部件强度高，医疗植入物（也牙科技术）和投资铸件，航空航天，材料化学与坩埚壁反应，或由这些污染。另外，该方法的熔融材料的使用，其中有，由于没有合适的坩埚材料的熔化温度高。
该方法可以防止熔体和坩埚壁或化妆土覆盖，以防止化学反应与后者之间的接触。另外，在坩埚熔融物，可以防止由夹杂物的颗粒的熔体的污染。当重新凝固的熔体，坩埚壁引发不受控制的成核的凝固过程中，这可能会导致不可复制的性能的材料。由于在坩埚中熔化，的自由冷却和固化的过程可以控制，它允许控制的晶体结构。
有三个已知的坩埚熔融物的方法。在所有这三种方法中，感应加热是优选的，因为它的高效率。所不同的是使用在悬浮。这是需要的反力的重力悬浮第一解除材质，然后从坩埚中的熔融物，或碱，以保持稳定的感应线圈在电磁场中。悬浮力必须包含一个附加组件，用于补偿的感应线圈的静电斥力。 
悬浮熔炼
的水声定位闪速熔炼工程与悬浮力和位置，这是由重叠的压缩气体中的声波。的过程的优点是产生的电动势所产生的磁悬浮力的反馈，完全不存在所述感应加热。此外，这个力也作用于非导电性材料，其中，但是，也可以不被感应加热，然后。
在许多过程的一个缺点是依赖的过程中的气体的存在下，通过的不可避免的杂质和热导率的许多有趣的过程，如的熔液的过冷度，使得它不可能用于生产无定形的金属或钛铸造。
水声定位悬浮熔炼是不良导电性的材料，如玻璃，陶瓷和某些半导体材料的研究中的首选。 
电磁悬浮熔炼
电磁悬浮熔炼操作的位置与电磁场更换坩埚，它由至少两个不同的频率或相位的子场的叠加。悬浮在这一领域的材料，熔化，熔融混合电动势和可能错误。的电磁场的组件，由相应的控制，熔体悬浮定位和温度 - 相对独立的电导率随温度变化的变化的材料 - 控制。
优点是，高的气体压力，它允许各种各样的可能的过程控制的电磁定位悬浮熔炼，以及在高真空下操作。此外，通过在工艺条件，高纯度的最大可能的熔体过冷，这会导致非常高的凝固速率。定向凝固，可以很容易地由机械或电磁触发的影响。
甚至更高的固化速率，可以实现由后续的图示冷却器。这里，两个水冷铜寺庙子冷却或子冷却的样品机械压在一起（gesplattet），以取得最大的冷却速率。工艺在任何时候都100％免费，无坩埚大气影响。
缺点是相对较低的最大受力的重心和熔体粘度的熔融材料的质量，这是有限的。
电磁悬浮熔炼定位是首选材料科学研究金属。
在冷坩埚壁熔化
在20世纪60年代开发的冷壁坩埚法 - 冷壁坩埚 - 塞拉菲尔德。经典的冷壁坩埚由环形壁栅栏水冷铜元件。这些都是非常接近但不触及对方。在地板包括一个水冷的铜板或他也是分段和连接到栅栏的danebenbefindlichen的分部。
的电磁场分部加起来栅栏的内侧和外侧。适合的电磁场的冷壁坩埚壁的几何形状，从而形成电磁坩埚。因此，在冷壁坩埚是用来作为机械支撑的电磁场。
这种方法的主要优点是非常大的质量，可加工的材料。缺点是低效率的发电机的功率，这吸引了相对较高的资本和能源成本高达40％。此外，还没有完全排除的素材/杯接触熔化和凝固过程中，在坩埚上面的片接缝。
冷壁坩埚法是首选，当它涉及到群众大于实验室标本处理。