- 关键词："高频淬火"，共 34条记录
- 羊角锤(锤子)的高频淬火
锤子在日常生活中大家不乏使用，它的用途就是订比较硬的金属，用锤子硬的一面去砸金属，但是大家有没有想锤子硬的那面是怎么形成的？请看下面详细为你讲解它就需要用到联合生产的高频机，通过对锤子平面进行淬火，使它达到一定的硬度，但是高频机淬火过程究竟是怎么完成的？都…
- 活塞销高频淬火设备厂家讲述活塞销热处理工艺
活塞销要求具有足够的强度、韧性、耐磨性及疲劳极限；为减小往复惯性力，还要求重量小。因此，活塞销通常采用渗碳钢制造，渗碳热处理后进行精加工已达到较高的表面粗糙度和精度要求。活塞销高频淬火设备热处理工艺：1.工艺与设备 渗碳钢活塞销在渗碳后经淬火、低温回火处理。…
- 高频淬火设备的不同频率感应加热设备优点
1）低频感应加热方式频率最低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。高频焊接设备2）中频感应加热方式频率范围：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右…
- 高频淬火设备的不同频率感应加热设备优点
1）低频感应加热方式频率最低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。高频焊接设备2）中频感应加热方式频率范围：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右…
- 高频淬火采取的屏蔽保护
常见高频淬火时工件的棱边、尖处常会造成烧伤、淬裂等淬火缺陷,这是高频电流的特性——尖角效应造成的,难以克服。故而常见的解决方法是.使高频淬火区 域避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的部位,或采用比较大的倒角来减弱尖角效应。 然而有些工件,由于其服役时的特殊需要.要求…
- 高频淬火机厂家介绍产品的主要组成
高频淬火机设备是利用电磁感应加热原理，对工件直接加热到一定温度，然后迅速冷却，使加热工件的表面硬度以及耐磨性得到一定程度提高的加热设备。高频淬火机设备的组成有几个方面： 1、变压器柜 2、淬火感应器 淬火感应器需要根据工件的尺寸大小，以及具体淬火工艺订…
- 齿轮高频淬火工艺
1、工作条件是低载荷、要求耐磨性高的齿轮：工艺要求是900℃-950℃高频淬火，直接淬冷或是水淬，在180℃-200℃回火，选用材料为15或20钢。2、工作条件是低速、低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮：工艺要求为840℃-860℃高频正火，所选材料为45钢。3、工作条件在中速…
- 高频淬火：滚动轴承的热处理
轴承广泛用于柴油机、拖拉机、机床、汽车和火车等各种机械设备与车辆上，它由轴承内套、外套、滚动体（钢球、滚柱和滚针）和保护器四部分组成的。内套紧装于主轴上，随轴一起转动。而外套同装在轴承座中静止不动，在轴转动过程中，内套和滚动体发生转动和滚动，在高速运动下服…
- 工件高频淬火后为什么不需要保温？
高频淬火设备小编今天在论坛里看到一个问题，说的是为什么高频淬火不用保温？，今天呢，小编就借这个机会和大家一起交流一下高频淬火保温的这个问题。 我们知道，高频淬火工艺是对工件快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，来提高工件表面硬度和耐磨性的工艺。要弄清楚前…
- 高频淬火后利用余热自回火工艺
自回火主要用在尺寸质量效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。 通俗的讲，自回火就是工件表面冷却后，内部的热量散发出来，对表面再次加热进行回火的工艺 对于只需表面…
