在进行线圈选择时，加热均匀性和工件长度应是两个主要考虑的因素。一螺距相当小，与工件进行紧耦合的多匝线圈可形成一个很好的均匀加热模型。通过放松部上 线圈之间的耦合，使切割加热区的磁通量更均匀，也可达到加热均匀。但是，这也会减小能量传递。在需要低加热速率的地方，…

耦合距离的选择依赖于加热的类型（一次加热或连续加热）和材料类型（含铁不含铁）。在静态表面加热时，部件可旋转，但不能在穿 过绕组方向上移动。从部件到线圈的耦合距离通常采用0.15cm对于连续加热或变换线圈常需0.19cm的耦合距离来适应工件垂直方向移动。导磁材料穿透加热，…

加热模型中部件不规则产生的效果。对于所有线圈，磁通随部件体积和质和变化而变化。当线圈放在轴状部件末端时，末端产生一个较深的加热模型。为了减少这种情况，必须把线圈放到比较轴末端较低的位置。给盘状或齿轮加热时也有同样问题。绕组和部件迭盖的地方，尖端要比中心部分…

用于渐进淬火的加热线圈有两种结构型式。简单的一种是配有装到加热线圈上独立的淬火环的单匝或多匝线圈，另外，大量生产时，常用冷却和淬火合并在一起的双室线圈。冷却水从上面的感应器或双室感应器的外层流过以保持铜管的低电阻率。淬火剂从斜倾面上的小孔喷出，倾斜面一般与…

在柄或轴的尾部的加热是最困难的。利用扁平感应器加热时，由于在这区域内的磁场消失而产生一死点。 蝶形线圈，因其外表而得名。它是利用两个专门造型的扁平线圈制成。相邻边的电流通路同向，因而是相加的。蝶形线圈的翅膀被弯曲，是为了减少耦合。如果在这个位置上需要热…

当不能使用变压器或者需要极其高的功率密度的时候，需要利用感应线圈做电流变压器的次级线圈。也就是说，初级线圈在一个铜次级（集流器）上感应出强电流。这个线圈和加热工件的线圈连在一起。例如，当一个复杂的装配件必须用铜来固定时，它有时用这种形式的线圈耦合能量较简单…

通常总是期望工作线圈很长或串联许多线圈。通过每一串联线圈的电流是相同的，这样加热模式很简单。而且如果电流不平衡发生在任一线圈例如，突然过载，其它线圈也同样受到影响。因而，如果某一局部传输功率下降，全线功率就要相应的改变。然而，有时由于圈数增加，最终线圈长度…

当加热能量密度要求不高而且加热时间不特别短时，通常可以利用一个旋转台或转换机构来加工工件。设计这种线圈时，必须考虑允许工件容易进入，也容易退出加热线圈。这种应用中最简单的变换线圈是一种改进的马蹄形感应器，如果采用分度技术，在加热时间内，工件部分在线圈中处理…

除了线圈本身电阻的功率损耗外，由于加热线圈包围被加热物体，所以它从受热体表面吸收幅射热和传导热，因而，选择管材使工作线圈具有完善的冷却通道来散热是十分重要的。否则，铜电阻随温度升高而增大，造成更大的线圈损耗。在这一些情况下，例如：大线圈为了阻止过热及可能引…

制作铜线圈时，应注意铜件随着变形程度越大会变得越坚硬。因此，大多数制造者每弯几下就退一次火，来缓解这种情况先加热到通红，然后迅速入水冷却，这些中间退火过程可防止制做中管道破裂。在一些制作过程中，将线圈中注入沙子或盐以防止管道破裂会取得满意效果，另外，还常用…