内表面加热线圈的制作

       无论是为了淬火，回火，热装配内孔国热是最常遇见到的一个主要问题。根据实际需要内径1.1cm的内孔是450KHZ电源能加热的最小内孔。使用10KHZ时，实际最小内径是2.5cm。
        用于内线圈的管应尽量薄，内孔应放在尽可能靠近线圈表面。因为线圈内的电流在感应器内流动，真正的最大电磁通耦合是从线圈内径到部件孔，所以，导线横截面应最小，线圈外径到部件（在450KHZ时）的距离应接近0.16cm。例如，耦合距离太大了，改型的线圈设计。把线圈管压扁，以缩小耦合距离，线圈外径增大了，可缩小从线圈到工件的空间距离。
         内线圈中较多的经圈螺距也可增加磁通密度。因此，线匝间的距离应不超过线圈直径的一半，经圈的整个高度不应超过直径的2倍。
        内线圈必然使用很小的套管，要求严格的冷却路径。而且，由于它们的效率比较低，为了生产很小的加热深度，需要很高的发生器功率。对于万向接头上用的耳轴状杯凸，在一个孔内需三匝0.32cm的方管材制成的线圈，利用60KW功率，由于在加热循环中使用的高电流，以及从工件表面辐射的热量，因此要比使用一般经圈需要更多冷却水。在这种情况下，最好提供一个单独的高压水压，以达到满意的水流速。