Induction Bin Löten
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- Intro: Bin Löten Pin Löten Teil einer Technologie in Schweden in der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts von AGA entwickelt. Der Zweck, zum Befestigen stromführenden Leitungen in welchem wurden empfindlichen Substratmaterialien eracht…
Heften Sie an, Hartlöten ist Teil einer Technologie von AGA in Schweden während der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts entwickelt. Der Zweck, für den aktuellen Buchwert Kabel anschließen, um was "Sensible Trägermaterialien" gehalten wurden, oder in diesem Fall Bahngleis zum Zwecke der Track Signal Bonding und Erdung oder Erdung der Pylone. Auf Eisenbahnstrecken wurde der Signalstrom ursprünglich durch die Schienen und dies erfordert spezielle Kontakte-Verbindungen an den Gelenken Schiene für Kontinuität. Kupfer Riemen dienen normalerweise die spröde werden nach dem Schweißen und Löten. Seit vielen Jahren diese Befestigung war ein großes Kopfzerbrechen für Ingenieure. AGA polig Löten Ausrüstung löste das Problem. Diese Methode beteiligt Löten das Lugs-Kabel an die Schiene enden verwenden eine elektro-mechanische-Pistole zum Erstellen eines Bogens für kurze Zeit, etwa eine Sekunde und bei solch niedrigen Temperaturen, dass weder Kupfer noch die Schiene Stahl beschädigt wurde. Polig Hartlöten wird noch von Eisenbahnen, sowohl innerhalb als auch außerhalb Europas verwendet. In späteren Jahren wurden die Pin Löten Prozesse und Produkte für den Einsatz In der Öl und Gas und Utilities-Industrie als eine sichere Methode der Anschlussleitungen zu Pipelines entwickelt. Die populärste Anwendung wird für Zwecke der kathodischen Schutz einschließlich Befestigung eines kathodischen Schutz Opferanode Systemkabel, Test Post Kabel, Kontinuität Bonding zwischen Pipeline Abschnitte, der Überwachung Verbindungskabel, Erdung und A.C. Schadensbegrenzung. Polig Löten ist im Grunde 'Drawn-Bogen Silber Löten', als einen Hartlöten-Prozess und nicht, (wie manchmal und fälschlicherweise von Lieferanten und auch Hersteller angegeben ist) 'Lichtbogen Silber Löten', wie die Arbeitstemperatur oder Schmelzpunkt des Materials Füller unter der unedlen Metallen oder Substrat aber über 426.6 Grad Celsius (800 Grad F). Das Füller-Metall, bei Pin Löten ist eine Silber-Legierung bestehend Ag55 %, Cu21 %, Zn22 % und Sn2 % und beim geschmolzenen fließt direkt in die eng ausgestatteten Flächen zwischen die gewünschte Verbindung type und das Trägermaterial durch Kapillarwirkung. Mit ein; speziell Löten Pin (der Körper davon ist in der Regel Messing oder manchmal Spezialist Edelstahl Gewinde Bolzen erzeugt werden, die mit einen bestimmten Teil des obigen Silberlegierung und ein Flux-Material bestückt sind). Eine automatische Pistole (ähnlich wie in vielerlei Hinsicht zu einem Stud Welding Pistole, fungiert als Mittel um eine DC-Schaltung per Handschalter und mittels einer kleinen Elektromagneten bieten "heben", um die Generierung eines Bogens zu erleichtern) und ein Netzteil, die Pin Löten Prozess ist bekannt für sein, die beide sicher schnell und zuverlässig, erfordern sehr wenig Ausbildung oder allgemeine Fähigkeit.Wie Portabilität ein wesentlicher Faktor für die Entwicklung des Lötens Pin gewesen ist, ist meist über eine aufladbare, tragbare Akku-Pack wird. Diese variieren in Größe und Gewicht im Verhältnis zur Anzahl der Verbindungen erforderlich. In Fällen, wo eine feste Stromversorgung praktisch d.h. Schweißen Generatoren an Bord eines Schiffes Verlegung bereitgestellt werden kann, können jedoch viele ständige Verbindungen erfolgen. Zeitmessung erfolgt entweder elektronisch (wenn ein elektronisches Gerät mit einem Akku Batterie oder Generator ausgestattet ist) oder über eine Fuse-Draht befindet sich auf dem Löten Pin selbst. Fuse-Wire gesteuert-Systeme, die aufgrund der Natur des Prozesses und die gemeinsame Lokalität der Verwendung, die remote-Standorten und extremen Umgebungsbedingungen ist um erfolgreicher zu sein nachweislich, da sie weniger Aufmerksamkeit im Bereich erfordern und den Endbenutzer mit einfacher präsentieren Bedienung und Wartung von elektromechanischen Ausrüstung. Anlagentypen variieren zwischen Threaded Bolzen Stecker und Direktverbindungen. Gewindestangen sind beliebt, wenn eine temporäre Verbindung erforderlich, mechanisch sichere ist und erfordern die angegebene Kabel ein Crimp-Lug beizufügen und dann zum Stud mit einer Kontermutter gesichert, aber werden aufgrund der Hauptteil und niedrige elektrische Integrität (Kabel-Lug-Stud-Substrat) kritisiert. Direktverbindungen sind permanente Befestigungen, historisch, die über eine Pin Löten kompatibel Kabelschuh, worin das erforderliche Kabel ist in der Lug zum Crimpen und dann die Lug ist direkt 'Pin gelötete' auf das Substrat (Kabel Kabel Lug-Substrat). Jedoch die elektrische Integrität dieser wurden vor kurzem als die führenden Konkurrenten für diese Arten von Verbindungen, die einen Thermit beinhalten kritisiert "tatsächliche" direkte Verbindungen (Kabel-Substrat) machen können. PIN-Hartlöten-Lösungen, die Kabel-Substrat-Anlagen für Eisenbahnen zu produzieren werden seit einiger Zeit, aber in der Pipeline-Industrie sind manchmal unpraktisch, erfordern vorgefertigt Kabel mit 'integralen Lug' Anlagen, komplexe und teure Elektronik oder direkte Systeme, die zu viel Hitze zu erzeugen und die metallurgische Integrität des Substrates gefährden könnte. Allerdings existieren zwei neue Systeme, die Kabel-Substrat-Verbindungen zu ermöglichen, die erfüllen alle Kriterien des früheren Produkten aber auf ihre Mängel zu verbessern. Die erste ist ein Produkt mit dem Namen Integra-BondTM kombiniert die mechanische Festigkeit und die Vielseitigkeit einer Kabel-Lug-Anlage mit Kabel-Substrat elektrische Integrität und sogar reduziert Hitze betroffenen Zone (HAZ), der Zweitens SABRETM ist eigentlich ein Shielded-Arc-Anpassung der Integra-BondTM-System, komplett eliminieren HAZ. Aufgrund der Portabilität, einfache Nutzung und Vielseitigkeit eines Systems, das entweder batteriebetrieben sein kann oder in Offshore- und Workshop-Anwendungen, die an ein Schweißen-Generator für Dauereinsatz angeschlossen, das Pin-Löten-System die ultimative Lösung für die Verklebung von sensiblen Substrat ELEKTROMATERIALIEN weltweit geworden. Weitere Informationen über die neuesten Pin Löten Technologie finden Sie auf unserer Firma Webseite http://www.uihm.com einen Überblick über alle verfügbaren Sorten des Systems und die neuesten Verbindungsmethoden.
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Tags: Induction Bin Brazing
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