Die Anwendungen der Induktionsheizsystem

Mehr Schweißer-Resort auf Induktion Heizung für Vorwärmung, Entspannungsglühen traditionelle Induktion Heizung Anwendungen – Lötkolben – Hartlöten – Oberflächenhärtung – Temperieren-Bonding-Curing-Encapsulating-schmelzen-Schmieden-Super Heizung-Kristallzucht obwohl viele Branchen Induktionserwärmung jahrzehntelang verwendet haben ist es ein Neuling in Industrie- und Bau-Anwendungen, die mit Schweißen. Vorwärmen vor dem Schweißen und Entspannungsglühen (d.h. postheating) nach dem Schweißen sind die neuen Verwendungen für Induktionserwärmung und Firmen mit Weldiang-Intensive Vorgänge haben deutlich höhere Effizienz dadurch. Induktionserwärmung: Funktionsweise Induktionserwärmung Systeme beschäftigen berührungslose Heizung. Sie induzieren Hitze elektromagnetisch anstatt ein Heizelement in Kontakt mit einem Teil um zu Hitze, wie Widerstand Heizung. Induktionserwärmung, wirkt mehr wie eine Mikrowelle; das Gerät bleibt kühl, während das Essen innerhalb von kocht. In industriellen Beispiel für induktive Erwärmung wird die Hitze im Teil indem man es in einem Hochfrequenz-Magnetfeld induziert. Das Magnetfeld erzeugt Wirbelströme Innenteil, spannende des Bestandteils Moleküle und Wärmeerzeugung. Da die Heizung etwas unterhalb der Metalloberfläche erfolgt, wird keine Wärme verschwendet. Induktionserwärmung Ähnlichkeit mit Widerstand Heizung ist, dass Wärmeleitung Wärme durch den Abschnitt oder Teil erforderlich ist. Der einzige Unterschied ist die Quelle von Wärme und die Temperaturen des Werkzeugs. Die Induktion Prozeß heizt innerhalb des Teils und der Widerstand verarbeiten heizt auf der Oberfläche des Bauteils. Tiefe der Heizung hängt von der Frequenz ab. Hohe Frequenz (z.B. 50 khz), Quelle heizt nahe der Oberfläche, während in den Teil, der Platzierung der Heizung niedriger Frequenz (z.B., 60 Hz) tiefer dringt bis 3 mm tief, so dass Heizung dicker Teile. Die Induktionsspule nicht Aufheizen da der Dirigent groß für den aktuellen durchgeführt. Mit anderen Worten, muss die Spule nicht Aufheizen um das Werkstück zu heizen.  Induktionserwärmung Systemkomponenten Induktions-Heizsysteme können Luft - oder flüssigkeitsgekühlte je nach Anwendungsanforderungen. Eine Schlüsselkomponente, die beide Systeme gemeinsam ist die Induktionsspule, der zum Generieren von Hitze innerhalb der Teil. Luftgekühlte System A typischen luftgekühlten System besteht aus einer Stromquelle (5kW oder 25kW), Induktion Decke und zugehörigen Kabel. Die Induktion-Decke besteht aus einer Induktionsspule umgeben von Isolierung und in eine hohe Temperatur, austauschbare Kevlar Hülle eingenäht. Diese Art der Induktion System kann einen Controller zu überwachen und automatisch die Temperatur Kontrolle enthalten. Ein System, das nicht mit einem Controller ausgestattet erfordert die Verwendung einer Temperaturanzeige. Das System könnte auch einen remote on / off Switch umfassen. Luftgekühlte Systeme können für bis zu 400 Grad F, definieren es als ein reines pre-heat-System verwendet werden. Flüssigkeitsgekühlter System weil Flüssigkeit effizienter als Luft kühlt, kann diese Art der Induktion Heizung System für Anwendungen, die höhere Temperaturen, wie Hochtemperatur-Vorwärmung und Linderung der Belastung verwendet werden. Die Prinzip-Unterschiede sind die Zugabe von Wasser-Kühler und die Verwendung von einem flüssigkeitsgekühlten Schlauch, die Häuser der Induktionsspule. Flüssigkeitsgekühlter-Systeme verwenden im Allgemeinen auch einen Temperaturregler und integrierte Temperatur-Recorder, besonders wichtige Komponenten im Stress, Linderung von Anwendungen. Der typische Stress-Linderung Verfahren erfordert einen Schritt auf 600-800 Grad F, gefolgt von einer Rampe oder kontrollierten Temperaturanstieg auf einer einweichen-Temperatur von ca. 1250 Grad F. Nach einer Haltezeit ist der Teil Kontrolle gekühlt, zwischen 600-800 Grad F. Der Temperatur-Recorder sammelt Daten über den Teil Isttemperatur Profil basierend auf einem Thermoelement-Eingang, eine QS-Anforderung für Stress, Linderung von Anwendungen. Das eigentliche Verfahren wird durch die Art der Arbeit und den entsprechenden Code bestimmt. Induktionserwärmung Vorteile im Vergleich zu konventionellen Vorwärmung und betonen Linderung Methoden, Induktionserwärmung bietet zahlreiche Vorteile, darunter verbesserte Hitze Einheitlichkeit und Qualität, reduzierte Zykluszeiten und die Verbrauchsmaterialien senken. Induktionserwärmung ist auch sicher, zuverlässig und einfach zu bedienen, und Resultate höher als alternative Technologien, Effizienz und Vielseitigkeit.

Einheitlichkeit und Qualität ist Induktionserwärmung nicht besonders empfindlich auf Kunststoffspule Platzierung oder Abstand. Generell sollte die Spulen gleichmäßig verteilt und zentriert auf der Schweißnaht gemeinsame. Auf Systeme, die damit ausgestattet sind kann einen Temperaturregler der Strombedarf in analoger Weise einrichten, mit gerade genug Leistung, das Temperaturprofil beizubehalten. Die Stromquelle liefert Strom während des gesamten Prozesses. Reduzierte Zykluszeit der Induktion-Methode der Vorwärmung und Linderung der Belastung deutlich schneller Zeit-Temperatur bietet. Auf dicker Anwendungen, z. B. Hochdruck Dampf Linien kann Induktionserwärmung zwei Stunden von Zykluszeit Schrägstrich. Es ist denkbar, Zykluszeit von der Steuerelement-Temperatur, Temperatur genießen zu reduzieren. In Kombination mit anderen Usability-Faktoren ist es nicht ungewöhnlich, eine 50-prozentige Gesamtzyklus Zeit Reduktion zu erwarten. Reduzierte Verbrauchsmaterialien die Isolierung verwendet in Induktionserwärmung ist einfach zu befestigen, um die Stücke zu arbeiten und kann viele Male wiederverwendet werden. Umgekehrt keramischen Faser Isolierung Widerstand Heizung verwendet nur ein-oder zweimal einsetzbar bevor es hat verworfen werden, erfordern einen grossen Bestand an Isolierung und erhebliche Kosten für die Beseitigung von potenziell gefährlichen Stoffen. Darüber hinaus im Vergleich zu Widerstand Systemkomponenten, Induktionsspulen sind robust und brauchen nicht zerbrechlich Draht oder keramische Werkstoffe. Auch, da die Induktionsspulen und Anschlüsse nicht bei hohen Temperaturen arbeiten, unterliegen sie nicht Erniedrigung, wie keramische Heizkissen sind. Benutzerfreundlichkeit a-Dur profitieren von Induktion Vorwärmen und Stress Entspannung liegt in seiner Einfachheit, und trägteinfach zu verwenden. Isolierung und Kabel sind einfach zu installieren, wobei in der Regel weniger als 15 Minuten. UIHM hat Kesselschmieden und Pipefitters Verwendung der Induktions-Anlagen mit nur einem Tag Training gezeigt. Wirkungsgrad der Wechselrichter-Stromquelle ist 92 Prozent effizienter, ein entscheidender Vorteil in einer Zeit der explodierenden Energiekosten. Darüber hinaus ist die Induktionserwärmung-Prozess mehr als 80 Prozent effizienter. Über die Eingangsleistung erfordert der Induktion-Prozess nur eine 40-Ampere-Linie für 25kW macht. Sicherheit Vorwärmen und Linderung der Belastung durch die Induktion-Methode ist extrem Arbeitnehmer-freundlich. Induktionserwärmung erfordert keine heißen Heizelemente und Anschlüsse. Sehr wenig Luft Partikel die Isolierdecke zugeordnet ist, und die Dämmung selbst keinen Temperaturen über 1800 Grad F, die Isolierung zu brechen zu Staub verursachen kann und dann atmete durch Arbeitnehmer ausgesetzt. Zuverlässigkeit ist einer der wichtigsten Faktoren, die Auswirkungen auf die Produktivität im Stress Entspannung nicht den Zyklus zu unterbrechen. In den meisten Fällen bedeutet Zyklus Unterbrechung die Hitze-Behandlung muss wird erneut ausgeführt werden, was erhebliche wenn einem Wärmezyklus einen Tag in Anspruch nehmen kann. Die Induktionserwärmung System Komponenten machen Unterbrechungen unwahrscheinlich Zyklus. Die Verkabelung für Induktion ist einfach, so dass es weniger wahrscheinlich ein Fehler. Auch, sind keine Schütze verwendet, um den Wärmeeintrag zum Teil steuern. Vielseitigkeit der Duolin Induktion Wärmebehandlung System wurde ursprünglich für die Vorwärmung und Stress Antistress Pipe. Benutzer der Induktion Heizungsanlagen haben nun den Prozess für Muffen, Ellbogen, Ventile und andere Teile angepasst. Einer der Aspekte der Induktionserwärmung, der es für komplexe Formen attraktiv macht ist die Fähigkeit, die Spulen bei der Heizung Platz für einzigartige Teile und Kühlkörper anzupassen. Der Betreiber kann den Prozess starten, bestimmen die Auswirkungen des Prozesses Heizung in Echtzeit und ändern die Position der Spule um das Ergebnis zu ändern. Schließlich können die Induktions-Kabel verschoben werden, ohne zu warten Luftkühlung am Ende des Zyklus. Induktionserwärmung in Schweißanwendungen DUO LIN Induktion Heizung Systeme, Co, Ltd., der Hersteller der Induktion Heizsysteme für Schweißanwendungen, hat seine Technologie auf einer Reihe von Projekten, einschließlich Öl- und Gaspipelines, schwere Ausrüstung Bau und Wartung und Reparatur von Bergbaumaschinen erwiesen. Zusammenfassungen der verschiedenen Projekte sind unten dargestellt. Öl-Pipeline A North American Öl-Pipeline Wartungsvorgang hatte eine Kombination aus Propan Fackeln und elektrischen Widerstand gegen die Heat-Pipe vor dem Schweißen Einkesselung Reparatur Ärmel oder STOPPLE Armaturen für die Pipeline-48-Zoll-Gurt verwendet. Während viele Reparaturen durchgeführt werden konnte, ohne zu stoppen Öl-Volumenstrom oder abtropfen lassen es aus der Pipe, erschwert das Vorhandensein von den rohen selbst Schweißen Effizienz aufgrund der Kühlkörper Wirkung des fließenden Öls. Propan Fackeln benötigt ständige Unterbrechung der Schweißen um Wärme zu erhalten, und Widerstand Heizung – während die kontinuierliche Erwärmung – oft konnten nicht erforderliche Schweißnaht Temperaturen treffen. Die Wartungsfirma wandte sich Induktionserwärmung als Lösung. Auf Einkesselung Ärmel Reparaturen waren zwei 25kW-Systeme mit parallelen decken beschäftigt zu eine Nachheizen-Temperatur von 125 Grad F. Dadurch reduzierte Zykluszeit von 8 bis 12 Stunden auf 4 Stunden pro Gurt Schweißnaht. Vorwärmung für eine STOPPLE passend ("T" Anschluss mit Ventil) Reparatur war noch schwieriger durch den Einbau größerer Wandstärke. Mit Induktionserwärmung jedoch verwendet das Unternehmen vier 25kW-Systeme mit einem parallelgeschalteten Decke-Set-up. Zwei Systeme wurden auf jeder Seite des "T" verwendet. Einem System wurde auf der Hauptstrecke verwendet, um das Öl zu heizen und die zweite wurde verwendet, um das "T" bei der gemeinsamen umlaufende Schweißnaht vorheizen. Die Nachheizen-Temperatur betrug 125 Grad F. Die Schweißnaht-Zeit reduzierte sich von 12-18 Stunden bis sieben Stunden pro Gurt Schweißnaht. Erdgas Rohrleitung A Erdgas-Pipeline-Bau-Projekt beinhaltete einen 36 Zoll Durchmesser,.633 Zoll Pipeline von Alberta, Kanada nach Chicago Gebäude. Auf eine Ausbreitung von dieser Pipeline verwendet der Schweißen an zwei 25kW-Stromquellen auf einen Traktor montiert, mit der Induktion-decken mit Ausleger für Geschwindigkeit und Komfort verbunden. Die Stromquellen wurden verwendet, um beide Seiten des Gelenks Rohr vorzuwärmen. Entscheidend für diesen Prozess war Geschwindigkeit und zuverlässige Temperaturregelung. Als Legierung Inhalt erhöht in Materialien zur Reduzierung von Gewicht und Schweißen Zeit und Teil Leben, erhöhen Steuern Vorheizen Temperaturen mehr kritisch wird. In diesem Induktionserwärmung Anwendung benötigt es weniger als drei Minuten zu den 250 Grad F Temperatur, im Vergleich zu etwa fünf Minuten mit traditionellen Methoden nicht Vorwärmen vorheizen. Darüber hinaus wurden Temperatur-Homogenität und Operator-Sicherheit verbessert. Schwere Ausrüstung A schwere Ausrüstungshersteller schweißt oft Adapter Zähne auf seinen Lader-Eimer-Rändern. Zuvor daraufhin Tack geschweißt Assembly hin und her zog zu einem großen Ofen erfordern den Schweißen Operator zu warten, während das Teil immer wieder aufgewärmt wurde. Der Hersteller entschieden, Induktionserwärmung um wärmen die Assembly, um die Bewegung des Produkts zu verhindern versuchen. Das Material ist 4 Zoll dick mit hohem benötigt, Heizen Sie Temperatur Legierung Inhalt. Duolin Electric arbeitete mit dem Kunden maßgeschneiderte Induktion decken um den Anwendungsanforderungen zu entwickeln. Die Isolierung und die Spule Design zur Verfügung gestellt des zusätzlichen Vorteil der Abschirmung der Betreiber aus dem Teil Strahlungswärme. Insgesamt waren Operationen erheblich effizienter, Verringerung der Schweißzeit und Erhaltung Temperatur während des Schweißvorgangs. Greifer A hatte mir kalt Probleme zu knacken und Vorwärmung Ineffizienz mit Propan Heizungen in seiner Reparaturvorgänge von Bergbaumaschinen erlebt. Bediener musste eine konventionelle isolierende Decke aus dem dicken Teil häufig die Anwendung Wärme und halten das Teil an die richtige Temperatur zu entfernen. Die Mine entschieden, mit flach, Luft-Coole Induktionserwärmung versuchend decken die Teile vor dem Schweißen vorheizen. Der Induktion-Prozess angewendet Hitze schnell zum Teil. Es könnte auch kontinuierlich während des Schweißvorgangs verwendet werden. Schweißnaht Reparaturzeit wurde um 50 Prozent reduziert. Zusätzlich wurde die Stromquelle mit einem Temperaturregler ausgestattet, das Teil auf der soll-Temperatur zu halten. Dies eliminiert praktisch Nacharbeit durch kalte knacken. Der Kunde berichtet eine jährliche Einsparung von $80.000. Kraftwerk A Kraftwerk Generator wurde eine Erdgas-Kraft-Anlage in Kalifornien zu konstruieren. Kesselschmieden und Pipefitters hatte erlebt Verzögerungen beim Bau durch die Vorwärmung und Stress abbauen Methoden, die sie auf der Anlage Dampf Linien beschäftigt waren. Eines der größten Probleme auf dieser Baustelle war Zuverlässigkeit der elektrischen Widerstand-Geräte, die von Schütz und Connector Fehler gelitten und gebrochen Drähte auf dem Heizkissen bei Stress Entspannung. Umfangreiche Nacharbeiten infolgedessen kombiniert mit lange Heizung Zyklen, war Bau erheblich verzögern. Das Unternehmen brachte Induktion Heiztechnik in einem Versuch, Effizienz, besonders für die Arbeit an mittlere bis große Dampfpressen, wie diese Stücke nehmen die meisten Zeitaufwand auf einer Baustelle für die Wärmebehandlung. Auf einem typischen 16 Zoll Anschweißmuffe mit einer Wanddicke von 2 Zoll verwendet Widerstand Vorwärmung und Stress abbauen, fünf-und-einhälfte Stunden in Anspruch zu nehmen. Induktive Erwärmung konnte zwei Stunden aus der Zeit-zu-Temperatur (600 Grad F) und eine weitere Stunde einweichen Temperatur (600 Grad F bis 1350 Grad F) zu erreichen für die Entlastung von Stress zu rasieren. Die Einfachheit der Umhüllung der Induktions-decken rund um komplexe Formen weiter reduziert die Zeit, um die Hitze-Behandlung durchführen. Es dauerte die Monteure 15 Minuten, um eine gemeinsame wickeln die erforderlichen zwei Arbeiter zwei Stunden vorbereiten müssten, von einem Widerstand-Aufbau

Tags: The applications of induction heating system