Las aplicaciones de sistema de calentamiento por inducción

Más Soldadores Resort para calentamiento por inducción para el precalentamiento, para aliviar el estrés tradicionales aplicaciones de calentamiento por inducción - soldadura - Soldadura - Temple superficial - Templado-Bonding - Curado - Encapsulación de fusión Forja-Super Crystal calentamiento creciente Aunque muchas industrias han utilizado durante décadas de calentamiento por inducción , es un recién llegado a las aplicaciones industriales y de construcción que implican soldadura. El precalentamiento antes de soldar y la relajación de esfuerzos (es decir, postcalentamiento) después de la soldadura son los nuevos usos para calentamiento por inducción, y las empresas con weldiang operaciones intensivas han aumentado significativamente la eficiencia como resultado. El calentamiento por inducción: cómo funciona emplear sistemas de calentamiento por inducción sin contacto calefacción. Inducen calor electromagnéticamente en lugar de utilizar un elemento de calentamiento en contacto con una parte para conducir el calor, como lo hace la resistencia de calentamiento. El calentamiento por inducción actúa más como un horno de microondas, el aparato se mantiene frío mientras que los alimentos se cocinan desde dentro. En un ejemplo industrial de calentamiento por inducción, el calor es inducido en la parte colocándolo en un campo magnético de alta frecuencia. El campo magnético genera corrientes parásitas dentro de la parte, emocionantes moléculas de la pieza y la generación de calor. Ya que el calentamiento se produce ligeramente por debajo de la superficie del metal, el calor no se desperdicia. Similitud de calentamiento por inducción para calentamiento por resistencia es que la conducción se necesita para calentar a través de la sección o parte. La única diferencia es la fuente de calor y las temperaturas de la herramienta. El proceso de inducción calienta dentro de la parte y el proceso de resistencia se calienta en la superficie de la pieza. Profundidad de calentamiento depende de la frecuencia. De alta frecuencia (por ejemplo, 50 kHz), se calienta cerca de la superficie, mientras que la frecuencia baja (por ejemplo, 60 Hz) penetra más profundamente en la parte, la colocación de la fuente de calor hasta 3 mm de profundidad, lo que permite el calentamiento de las partes más gruesas. La bobina de inducción no calienta-up porque el conductor es grande para el ser corriente transportada. En otras palabras, la bobina no necesita calentamiento para calentar la pieza de trabajo. De calentamiento por inducción componentes del sistema de calefacción de inducción puede ser aire o líquido refrigerado, dependiendo de los requisitos de aplicación. Un componente clave común a ambos sistemas es la bobina de inducción utilizado para generar calor dentro de la parte. Refrigerado por aire sistema típico refrigerado por aire sistema consta de una fuente de alimentación (5 kW o 25 kW), manta de inducción, y los cables asociados. La manta de inducción consta de una bobina de inducción rodeado de aislamiento y se cose en una temperatura alta manguito, reemplazable Kevlar. Este tipo de sistema de inducción puede incluir un controlador para monitorizar y controlar automáticamente la temperatura. Un sistema no está equipado con un controlador requiere el uso de un indicador de temperatura. El sistema podría incluir también un mando a distancia de encendido y apagado. Refrigerados por aire sistemas se pueden utilizar para aplicaciones de hasta 400 grados F, que lo designa como un único sistema de precalentamiento. Refrigerado por líquido sistema porque el líquido se enfría más eficiente que el aire, este tipo de sistema de calentamiento por inducción se puede utilizar para aplicaciones que requieran temperaturas más altas, tales como alta temperatura de precalentamiento y la eliminación de tensiones. Las principales diferencias son la adición de un enfriador de agua y el uso de un sistema flexible de refrigeración líquida manguera que aloja la bobina de inducción. Refrigeración líquida sistemas también suelen utilizar un controlador de temperatura y construido en registrador de temperatura, los componentes particularmente importantes en las aplicaciones para aliviar el estrés. El estrés típico aliviar procedimiento requiere un paso a 600-800 grados F, seguido de una rampa o un aumento de temperatura controlada a una temperatura de remojo de aproximadamente 1250 grados F. Después de un tiempo de retención, la parte de control es a enfriar a entre 600-800 grados F. El registrador de temperatura recoge datos sobre el perfil de la pieza temperatura real basado en una entrada de termopar, un requisito para las aplicaciones de control de calidad para aliviar el estrés. El procedimiento real será determinada por el tipo de trabajo y el código aplicable. Beneficios de calentamiento por inducción En comparación con precalentamiento convencional y métodos para aliviar el estrés, calentamiento por inducción ofrece numerosas ventajas, incluyendo una uniformidad mejorada del calor y la calidad, el tiempo de ciclo reducido, y menores costos de consumibles. El calentamiento por inducción es también segura, fiable y fácil de usar, y puntuaciones más altas que las tecnologías alternativas en la eficiencia de potencia y versatilidad.

La uniformidad y la calidad de calentamiento por inducción no es particularmente sensible a la colocación de la bobina o el espaciado. En general, las bobinas deben ser espaciadas uniformemente y centrado en la junta de soldadura. En los sistemas así equipados, un controlador de temperatura se puede establecer el requisito de potencia de una manera analógica, proporcionando energía suficiente para mantener el perfil de temperatura. La fuente de alimentación proporciona energía durante todo el proceso. Tiempo de ciclo reducido el método de inducción de relajación precalentamiento y el estrés, mejora significativamente el tiempo más rápido a la temperatura. En aplicaciones más gruesas, tales como las líneas de alta presión de vapor, calentamiento por inducción puede reducir a dos horas de tiempo de ciclo. Es concebible reducir el tiempo de ciclo de la temperatura de control de temperatura de remojo. Cuando se combinan con factores de usabilidad otros, no es raro que esperar un 50 por ciento de reducción de tiempo total de ciclo. Reducción de costos de consumibles El aislamiento utilizado en la calefacción de inducción es fácil de conectar a las piezas de trabajo y se pueden reutilizar muchas veces. A la inversa, el aislamiento de fibra de cerámica utilizadas en la calefacción de resistencia puede ser usado sólo una vez o dos veces antes de que tenga que ser descartada, lo que requiere un inventario grande de aislamiento y de incurrir en costes significativos para la eliminación de material potencialmente peligroso. Además, en comparación con los componentes del sistema de resistencia, las bobinas de inducción son robustos y no requieren cable frágil o materiales cerámicos. También, porque las bobinas de inducción y los conectores no funcionan a altas temperaturas, que no están sujetos a la degradación, como son pastillas cerámicas de calefacción. Facilidad de uso Una ventaja importante de precalentamiento por inducción y aliviar el estrés es su simplicidad, lo que contribuye a facilitar su uso. Aislamiento y cables son fáciles de instalar, por lo general toma menos de 15 minutos. UIHM ha demostrado caldereros y fontaneros cómo utilizar el equipo de inducción con un solo día de entrenamiento. Eficacia de energía La fuente de alimentación del inversor es del 92 por ciento de eficiencia, una ventaja crítica en la era de la subida de los costos de energía. Además, el proceso de calentamiento por inducción es más de 80 por ciento de eficiencia. En cuanto a la entrada de energía, el proceso de inducción sólo requiere una línea de 40 amperios para 25 kW de potencia. El precalentamiento de seguridad y alivio del estrés a través del método de inducción es extremadamente trabajador de usar. El calentamiento por inducción no requiere elementos calefactores calientes y conectores. Muy poco de partículas en el aire está asociado con las mantas de aislamiento, y el propio aislamiento no está expuesto a temperaturas superiores a 1800 grados F, que puede causar aislamiento a descomponerse en polvo y luego respirado por los trabajadores. Fiabilidad Uno de los factores más importantes que afectan a la productividad en la eliminación de tensiones no se interrumpir el ciclo. En la mayoría de los casos, la interrupción del ciclo significa que el tratamiento térmico deberá ser re-run, que es importante cuando un ciclo térmico puede tomar un día para terminar. Los componentes del sistema de calentamiento por inducción hacer interrupciones del ciclo improbable. El cableado para la inducción es simple, por lo que es menos probable que falle. También, no hay contactores se utilizan para controlar la entrada de calor a la pieza. Versatilidad La inducción Duolin Heat Treatment System fue diseñado originalmente para aliviar el precalentamiento y el estrés de la tubería. Ahora, los usuarios de los sistemas de calentamiento por inducción se han adaptado para el proceso de weldolets, codos, válvulas y otras partes. Uno de los aspectos de calentamiento por inducción que lo hace atractivo para formas complejas es la capacidad de ajustar las bobinas durante el proceso de calentamiento para dar cabida a piezas únicas y disipadores de calor. El operador puede iniciar el proceso, determinar los efectos del proceso de calentamiento en tiempo real y modificar la posición de la bobina para cambiar el resultado. Por último, los cables de inducción pueden desplazar pecado Esperar al último del Ciclo de la Refrigeración Por Aire. Calefaccion en applications DUO LIN inducción CALEFACCIÓN Sistemas, Co, Ltd., Fabricante de Sistemas párr Aplicaciones de soldadura de Calentamiento Por inducción de soldadura de inducción ha demostrado Su Tecnología en Una serie de Proyectos, incluyendo Oleoductos y gasoductos, Construcción de Maquinaria, Mantenimiento y Reparación de Equipos de Minería. A continuacion sí Presentan los Resúmenes de los distintos Proyectos. Oleoducto Operación de Mantenimiento de Tubería De Aceite A AMERICA DEL NORTE HABIA UNA COMBINACION utilizado de Antorchas de propano Y RESISTENCIA ELÉCTRICA Al Tubo de Calor entradas obligatorias de soldar Las Mangas De La Reparación Del Cerco o Accesorios de stopple Para La circunferencia De La Tubería 48 Pulgadas. MIENTRAS Muchas Reparaciones podrian realizarse pecado Tener Que detener el FLUJO oil o vaciarlo de la Tubería, la Presencia del crudo obstaculizado la Eficacia de la soldadura debido al Efecto del disipador de Calor del Aceite Que Fluye. Antorchas de propano Requiere Constante Interrupción de soldadura párr mantener el Calor y Resistencia de CALEFACCIÓN - garantizando el continuo calor - a Menudo no podia satisfacer las temperatures de soldadura Requerida. La Empresa de Mantenimiento a sí Dirigió Una Solución de CALEFACCIÓN de inducción. En Reparaciones de manga de cerco, dos Sistemas de 25kW were Empleados con mantas Paralelos párrafo Obtener Una Temperatura de precalentamiento de 125 Grados F. Como Resultado, Tiempo de Ciclo sí redujo de 8.12 a 4 Horas Horas Por soldadura de circunferencia. Precalentamiento párr Una Reparación stopple de Montaje (des cruce en "T" con Válvula) HABIA SIDO MÁS incluso Difícil debido al alcalde Espesor de comparación de la instalacion. Con inducción CALEFACCIÓN embargo el pecado, la Compañía utilizó Cuatro Sistemas de 25kW con las Naciones Unidas Montaje Paralelo de manta. Se utilizaron dos Sistemas de Cada Lado de la "T". Un Sistema FUE utilizado en la línea de Conducción párrafo precalentar el Aceite y El Segundo FUE utilizado párr precalentar la "T" en la soldadura circunferencial Conjunta. La Temperatura de precalentamiento FUE 125 Grados F. El Tiempo de soldadura en sí redujo de 12 a 18 Horas Siete Horas Por una soldadura de circunferencia. Proyecto de Construcción de gasoducto de gas natural de Tubería de gas natural exigió la Construcción De Un Diámetro de 36 Pulgadas, tubería.633 in. de Alberta, Canadá a Chicago. En Uno sí separó de Este gasoducto, el contratista soldadura utilizó dos Fuentes de Alimentación de 25kW Montadas En Un tractor con las mantas de inducción atadas Auges de Velocidad y comodidad. Las fuentes de Energía sí utilizaron párrafo precalentar Ambos Lados una de la articulación de la Tubería. Crítica a this process VELOCIDAD FUE y el control de la Temperatura altos de confiabilidad. Como aleación Aumenta el site in Materiales párr Reducir los pesos y Tiempo de soldadura y párr Aumentar la Vida de la Parte, controlando Temperaturas de precalentamiento sè VUELVE MÁS CRITICO. En this application de Calentamiento Por inducción, Requiere Menos de tres minutes párrafo Obtener los 250 Grados F Precaliente la Temperatura, approximately Cinco Minutos utilizando metodos Tradicionales de precalentamiento. Ademas, mejoraron la Seguridad de Uniformidad y Temperatura Operador de la. Fabricante de Equipo Pesado de accesorios Una Pesada una Menudo Soldaduras dientes de ADAPTADOR sos en bordes de cubo del cargador. Previamente, la Asamblea de la tachuela soldada sí Traslado Hacia Adelante y Atrás HACIA sin un horno grande, Que Requiere el Operador de soldadura Que Esperar MIENTRAS Que la instancia de parte sí recalienta repetidamente. El Fabricante Opto Por ProBAR párrafo precalentar El Montaje párrafo Evitar el Movimiento del Producto de Calentamiento Por inducción. El material de es de 4 Pulgadas de Espesor con alto necessary sin precalentar la Temperatura debido al contenido de la aleación. DUOLIN eléctrico Trabajo con el Cliente párr desarrollar mantas de inducción personalizada párr satisfacer las Necesidades de Aplicación. El Aislamiento y el Diseño de la bobina proporcionan el beneficio Adicional de blindar el Operador de Calor radiante de la pieza. En general, las vegas Operaciones Eran más Los considerablemente eficientes, reduciendo el Tiempo de soldadura y mantener Temperatura Durante Todo el Proceso de soldadura. Minería accesorios Una mina habia Estado Experimentando Problemas de agrietamiento Frío y precalentamiento ineficiencia con Calentadores de propano en el SUS Operaciones de Reparación de Equipos de Minería. Soldadura Operadores tuvieron Que removedor Una manta aislante convencional de la instancia de parte gruesa con Frecuencia párrafo Calor aplicar y mantener la instancia de parte en la Temperatura Correcta. La mina sí Opto Por TRATAR de Calentamiento Por inducción con mantas planas, refrigerado Por aire párr precalentar las Piezas de Antes soldar. El Proceso de inducción Calor Aplicado a la pieza rápidamente. Also Podria Ser utilizado contínuamente Durante el Proceso de soldadura. Tiempo de Reparación de soldadura en sí redujo en 50 Por Ciento de las Naciones Unidas. Ademas, la Fuente de Energía FUE Equipada con sin Regulador de Temperatura párr mantener la instancia de parte en La Deseada Temperatura. This reanudación practicamente eliminada Por agrietamiento Frío. El Cliente informó la ONU Ahorro anual de $ 80.000. Planta de Energía Hidroeléctrica Un constructor estába Construyendo Una planta de Energía de gas natural en California. Caldereros y montadores de Tuberías habian Estado Experimentando retrasos de Construcción debido al precalentamiento y Metodos Que Se emplean en Líneas de vapor de la planta del Alivio de tensión. Uno de los Mayores Problemas En Este Trabajo FUE la Fiabilidad de los Equipos de Resistencia Eléctrica, Que sufrio fallas del contactor y el conector y rompieron los cables en los cojines de CALEFACCIÓN Durante el Estrés Alivio. Retrabajo extenso Como Resultado, habia Combinado con Largos ciclos de Calentamiento, FUE retrasar significativamente la Construcción. La Empresa en Tecnología de CALEFACCIÓN En Un Intento de Aumentar la Eficiencia, especialmente párr El Trabajo En El Medio de Líneas de vapor grande, como estas Piezas TOMAN EL MAS CALOR treatment Tiempo Requerido En Un Sitio de Trabajo de inducción. En Un típico 16 Pulgadas weldolet estafadores ONU grosor de 2 Pulgadas, Resistencia de precalentamiento y estabilizados Solian Tomar Horas cinco-y-uno-Mitad. La CALEFACCIÓN de inducción Pudo afeitarse dos Horas Fuera del Tiempo de Temperatura (600 Grados F) Y OTRA hora párr Llegar A La Temperatura de remojo (600 Grados Grados F a 1350 F), párrafo aliviar el Estrés. La Simplicidad de las mantas de inducción Alrededor de Formas complejas de envolver reducir MÁS AUN EL TIEMPO párrafo Realizar el Tratamiento térmico. Tardo 15 Minutos los instaladores párrafo envolver Una articulación Que tendria un dos Trabajadores Requiere dos Horas párrafo preparar utilizando ONU Montaje de la Resistencia

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