Tratamiento térmico de forja

Forjas son sometidos a tratamiento térmico final o intermedio tratamiento térmico para mejorar la maohinabitity.
Los procesos que ocurren durante el tratamiento térmico de piezas forjadas pueden dividirse en dos grupos: processesoccurring temperaturas arriba y abajo 3 Ac.
Las temperaturas de estos procesos se dana continuación:

Forjas son tratadas en hornos continuos con mecanización completa del ciclo de tratamiento térmico y control automático.
Aparatos para tratamiento térmico forjaron álabes.
El aparato consta de dos hornos eléctricos de empujador del tipo Eichelin (Fig. 1) [1].
¿Las dimensiones del horno son 1600? 400 x 6000mm.
Se suelda con autógena el marco del horno. Es hermético,
que es posible utilizar una atmósfera protectora. El metal se calienta a 600 o 950 ~
El horno se calienta por medio de tubos radiantes montados en las paredes laterales y en el hogar.
El horno se divide en seis zonas independientemente controladas. El poder de cada zona es graduado
-– 50 kW en la primera etapa, 35 kW en la segunda etapa, 22.5 kW en la tercera etapa y 17,5 kW en la
cuarta etapa.
Los siguientes ciclos de producción son posibles (Fig. 1):
un) los forjados, pasando por el horno, o bien son transportados a otra sección (posiciones 7, 8, 1, 2, 3, 4) o se transfieren a una arandela, después de lo cual llegan a la estación de carga (positions7, 8, 1, 2, 3, 5, 7);
b) en el horno 1 los forjados se calientan a la temperatura de enfriamiento y en horno 9 a temperatura de Temple (posiciones 7, 8, 1, 2, 3, 5, 9);
c) en hornos cargados el tratamiento ocurre de la misma manera como en hornos de lote.
Los forjados se colocan en las bandejas de una aleación resistente al calor (37% Ni, 17% Cr). El tiempo de carga y descarga varía de 10 a 60 de la lluvia.
El aparato está diseñado para el tratamiento de una gran variedad de aceros; el rendimiento máximo es de 600 kg/h, lo que requiere de dos trabajadores.

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