Induction de brasage des aubes de Turbine
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- Intro: Objectif pour chauffeur une pâle d éolienne inconel dans un vacuum à 2000F et maintenir la température minutes cinq de pendentif pour une application de brasage de nickel.Aubes de turbine matériels Inconel, nickel, comptage …
ObjectifPour chauffer une pale d'éolienne inconel dans un vacuum à 2000 ° F température pendant cinq minutes pour une application de brasage de nickel.
MatérielAubes de turbine Inconel, nickel plaques de comptage, nickel braze
Température 2050 ° F
Fréquence 20kHz
Équipement ABS Mark 2 avec option de vide élevée et pyromètre optique de mesure de température, puissance de Machine de 120kW avec une station distante de chaleur contenant des condensateurs de trois 3 0,75 μF (pour une capacité cumulée de 0,25 μF) et une bobine d'induction spécialement conçu.
Processus La marque ABS UIHM 2 avec un niveau de vide de < 5 × 10-4 torr a été utilisée pour les essais. Une bobine d'induction spécialement conçue a été utilisée pour assurer le chauffage optimal (environ 80 % d'efficacité énergétique) pour la zone du joint brasé. La température de la zone du joint a été mesurée avec un pyromètre optique. Puissance de RF de l'alimentation électrique de 120kW a été appliquée sur la plaque pendant deux minutes. Comme la température de la plaque atteint 2000 ° F, la
pouvoir a été réduit automatiquement par le pyromètre pour maintenir la température pendant une période de cinq minutes. Une temps d'une minute recharge Argon trempe a été utilisée pour un temps de cycle moyen de huit minutes.
Résultats Les plaques de comptage ont été brasés avec succès sur les pales de la turbine avec le nickel dans les cinq minutes à 2000 ° F. Le nickel braze coulait bien et les joints étaient propres. Étant donné seulement la zone du joint brasé est chauffée, une brasure supplémentaires halte étape n'était pas nécessaire
MatérielAubes de turbine Inconel, nickel plaques de comptage, nickel braze
Température 2050 ° F
Fréquence 20kHz
Équipement ABS Mark 2 avec option de vide élevée et pyromètre optique de mesure de température, puissance de Machine de 120kW avec une station distante de chaleur contenant des condensateurs de trois 3 0,75 μF (pour une capacité cumulée de 0,25 μF) et une bobine d'induction spécialement conçu.
Processus La marque ABS UIHM 2 avec un niveau de vide de < 5 × 10-4 torr a été utilisée pour les essais. Une bobine d'induction spécialement conçue a été utilisée pour assurer le chauffage optimal (environ 80 % d'efficacité énergétique) pour la zone du joint brasé. La température de la zone du joint a été mesurée avec un pyromètre optique. Puissance de RF de l'alimentation électrique de 120kW a été appliquée sur la plaque pendant deux minutes. Comme la température de la plaque atteint 2000 ° F, la
pouvoir a été réduit automatiquement par le pyromètre pour maintenir la température pendant une période de cinq minutes. Une temps d'une minute recharge Argon trempe a été utilisée pour un temps de cycle moyen de huit minutes.
Résultats Les plaques de comptage ont été brasés avec succès sur les pales de la turbine avec le nickel dans les cinq minutes à 2000 ° F. Le nickel braze coulait bien et les joints étaient propres. Étant donné seulement la zone du joint brasé est chauffée, une brasure supplémentaires halte étape n'était pas nécessaire
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