Fours de fusion à induction

Caractéristiques de la fonte dans une large mesure dépendant de la teneur des impuretés nocives et, surtout, de soufre. Pour des modifications à la fonte nodulaire de haute résistance, devraient avoir une faible teneur en soufre. Dans les fours cubilots pour fondre le métal avec une faible teneur en soufre contenu can ne pas à être requis et de la désulfuration de la fonte. Par conséquent, à obtenir les grades requis de fonte grise ou ductile des modifications pour la fonte ductile utilisé « duplex processus. » Dans le processus de recto verso de la fonte des métaux est dans la coupole de coke ou de gaz avec le contenu éventuel dans la charge d'une grande partie des matières premières. Puis, un magma de débordement dans le four à induction et introduire des additifs permettant desulfirizirovat fonte, tirer avec précision sa composition chimique. En outre, le four à induction a fourni un extrait du métal à une température donnée. Toutefois, le coût de la fonte en fer, en tout cas, un mono-du moins dans le processus et mieux les besoins technologiques de l'élaboration du fer correspond à la méthode inductive de la fonte dans le four à induction. Un avantage très important de la fonte dans le four à induction en comparaison avec des coupoles et des fours à arc est réduit de 25 à 30 % de contenu de gaz (azote, hydrogène, oxygène) pour faire fondre le métal et une diminution significative impuretés non métalliques. Ce processus accroît la résistance et diminue de cavité de moulage, leur surface. Pour réduire les déchets en métal pour un traitement ultérieur de 20-25 % et réduire les pièces de fixation métalliques. Quand en utilisant les économies de machine de tireur de base sera encore plus important. Durabilité et toutes les autres propriétés des alliages, finalement déterminées par leur pureté d'impureté, de forme, de taille et de la distribution des grains, c'est à dire la structure. Dans le concept de structure est inclus comme la microstructure et la macrostructure – disponible en gaz et en métal de canalisations, porosité, fissures, inclusions, etc.. Ainsi, la tâche d'améliorer la qualité du métal est réduite à l'obtention de la structure appropriée, exempt de tout défaut.Affinement du grain de la structure cristalline est obtenue en augmentant le taux de nucléation des centres de cristallisation, qui est réglementés de modificateurs d'entrée. Efficacité du modificateur augmente la distribution uniforme maximale dans le métal, et plus l'énergie est introduite de l'extérieur dans la coulée de mélange, plu l'effet de la modification. Dans le four à induction a une possibilité de contrôler le brassage électromagnétique, un changement dans la fréquence du courant dans l'enroulement d'excitation de l'inducteur, l'organisation et le fonctionnement des pulsation champ électromagnétique dans un bain de métal fondu et de la pression de commande de puissance spécifique, ainsi que la redistribution du pouvoir à une altitude de l'inducteur. Par le biais de mode de fonctionnement dans le four à induction de piège, dans laquelle le métal n'est pas soumis pour répéter une surchauffe et régime de température modérée pendant la coulée de fonte de vieillissement, les centres de cristallisation de fonte sont préservés, qui contribue également à la formation de la structure du grain en pièces moulées. Ainsi, du point de vue industriel et technologique pour la fonderie, four à induction a des avantages significatifs par rapport aux coupoles et des fours à arc. Densité de puissance plus élevée le rend plus facile à chauffer le fer à repasser (à 30-35 ° C/min.), et la perte de matériel dû à de départ fumées vers le bas. La circulation de la fonte sous l'action des forces électromagnétiques dans four à creuset induction conduit à une distribution uniforme de la température et le bon mélange. En combinaison avec l'absence de contaminants qui fournit la haute précision de la composition chimique du métal fondu par une méthode d'induction. Surchauffe de la fonte, qui est difficile à utiliser dans les fours cubilots peut être implémenté avec succès dans un four à induction. Ces avancées technologiques offrent la meilleure garantie de la qualité de la fonte et la disponibilité de fontes spéciales de haute résistance, ainsi que fournissent des moulages de qualité supérieures. Les méthodes connues de désulfuration de la fonte nécessite l'installation de dispositifs spéciaux plante sable ou mélangeurs d'induction.

Présence de four à induction a réorganisé les processus industriels. Les fonctions intelligentes de ce qui les rend hautement souhaitable dans le marché de fours de fusion.Énergie rend les choses bouger. C'est la source du mouvement en toute chose. La chaleur est également l'énergie qui se transmet d'un corps à l'autre lorsque les corps entrent en contact. On peut dire que le transfert d'énergie, comme le travail est effectué sur le corps. La chaleur est la source primaire qui fait les nombreux processus possible. Un génie, transfert de chaleur entre les objets est appelé la conduction thermique. Un objet est électriquement réalisé dans le processus de chauffage de chauffage par induction. Induction, four de fusion rend l'utilisation de ce processus de chauffage. Ce four fait usage de l'induction pour augmenter la température du métal à son point de fusion. Dans un four à induction le chauffage par induction s'occuper du chauffage désiré des articles applicables. Four de fusion par induction a beaucoup d'applications comprenant la fonte, métal trempe, brasage, soudage et chauffage pour s'adapter. Chauffage par induction a le meilleur effet sur le fer et ses alliages, comme ils ont une nature ferromagnétique. Dans le four de fusion, le champ magnétique haute fréquence peut servir pour agiter le métal chaud. Il se compose d'un tube d'anneaux de cuivre refroidi à l'eau entouré par le conteneur de matériau réfractaire. Le four à induction intègre le tube qui est anneaux en cuivre refroidi par eau et conteneur est présent qui est faite à l'aide de matériau réfractaire. Fours de fusion sont performants rôle remarquable dans les industries manufacturières. Peuvent faire fondre les métaux très durs et nouvelles formes peuvent être obtenues. Le métal nourri est analysé sur la base des propriétés chimiques et composition chimique détaillée est étudiée. Évaluation chimique de la méthode d'entrée est très nécessaire avant de nourrir le métal dans le four. Le métal est vérifié sur la base des propriétés chimiques, afin que les divergences peuvent être évités. Le métal est également vérifié sur le conte de carbone de baseNT qui se fait à l'issue de la majorité du processus.Fours de fusion induction ont trouvé une utilisation dans les fonderies modernes que celles-ci portent des méthodes plus propres de la fonte des métaux sur un fourneau de réverbération. Il existe différentes tailles de fours à induction disponibles pouvant aller de kilogramme capacité tonnes. Des gémissements aigus hautes sont émis lors de l'exécution qui est selon la fréquence des fours.Fer, acier, aluminium, cuivre et métaux précieux sont fondus dans les fours. Induction processus de four de fusion est très recherché en raison de son processus propre et respectueux de l'environnement, en plus il peut également être utilisée en vide ou en atmosphère inerte. L'utilisation du four dans les procédés de fabrication de fusion par induction peuvent être origine des facilité et la commodité.

Générateurs d'air chaud produit une quantité énorme de chaleur. Cette haute intensité de chaleur peut être bien tapée pour rendre les produits et nouveautés. Générateurs d'air chaud sont des dispositifs de chauffage merveilleux. Les tailles des fours peuvent très petites à massive, selon les processus. La complexité des éléments peut être simplifiée en chauffant la substance à des températures extrêmement élevées. Après avoir modifié la question de l'état la tâche fastidieuse peut être convertie pour faciliter les opérations. La conversion peut être effectuée facilement avec l'élévation de la température. Vêtements sales peuvent être correctement nettoyés et lavés à l'eau chaude. L'eau à température élevée peut décoller facilement forme poussière les vêtements. De même, certains comestibles comme les oeufs, pommes de terre etc. sont d'abord bouillies dans l'eau avant d'être consommés. L'eau chaude font pâle et peut donc être consommé pour manger. Il y a beaucoup de choses autour de nous qui est les premiers touchés et devenue alors utilisable pour toutes les applications commerciales. Beaucoup travaillent, pièces et éléments de métaux qui sont disponibles sur le marché en séduisant des formes sont moulés par l'induction, fours de fusion. Fonctionne pas tout simplement des morceaux, mais beaucoup de produits et d'éléments des applications commerciales au jour le jour et sont rendues possibles grâce à des fours à induction.Processus des fours à induction sont faites pour augmenter la température de la haute résistance à la traction et le métal énergique comme fer, acier, cuivre, etc. Les applications industrielles comme la fabrication, construction, etc. font usage de plusieurs métaux. Les métaux et métaux non utilisés dans la grande force des industries posses. Angles, chaînes, tiges, feuilles, etc. sont des formes diverses, qui n'est possible que par le biais de processus d'induction, fours de fusion. Les fours sont la meilleure façon d'extraire totalement le potentiel hors ces métaux et métaux non. Induction fonte Four faire usage du conducteur mode de chauffage qui est également connu sous le nom induction mode de chauffage. La construction comprennent le métal qui est faite de passer par le four. La tige de métal est également placée dans la creuset refroidi à l'eau AC bobine de courant qui est solénoïde.Le plus étonnant est que l'induction four fusion est propre et économe en énergie. Une telle caractéristique des conditions atmosphériques actuelles opération favor. Une autre raison importante pour le processus four très vénéré est le facteur de souplesse que la température est complètement sous control.Complimenting de la technologie du génie pour amener un tel équipement, qui sont conçus pour correspondre aux exigences contemporaines des préoccupations de la température. Nous savons très bien sur que les problèmes actuels de l'environnement et de fours de fusion sont véritablement bénissant dans de tels cas. Moins des émissions de pollution et polluants nocifs, les fours de fusion du faire des choix plus préférables de tous les temps et les appareils de chauffage traditionnel sont remplacés par des fours. La chose la plus importante à garder à l'esprit cette évaluation chimique et la composition chimique du métal nourri doit être analysée. Analyse chimique est un point important qui ne peut pas être négligé. pourcentage de carbone du métal nourri dans le four de fusion sont tracés à l'issue de la majorité de la procédure.L'induction, four de fusion a complètement transformé le visage de procédés de fabrication et aussi diverses autres opérations. Versatilité et durabilité sont deux aspects importants des fours de fusion.

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