感应加热应用于显像管和阴极射线管制造中

　　感应加热广泛地应用于电视显象管和阴极射线管制造中的排气和密封收缩贴合工艺过程。
     管的金属部件在空气的环境中制造出来，因此金属上残留有氧气。这些管内灯丝在工件时产生的热量将减速小氧气成分，从而将金属氧化小灯丝寿命，所以生产时必须排气。典型的工艺是每个管子和在转动的车上通过长长的烤炉为排 气，车有自己的真空泵系统，当管子通过烤炉时吸尽空气。车上还有一个包在管子电子枪结构上的工作线圈。线圈用弯曲头与电刷和一定长的导线相连。然后接在感应加热电源上。管内的金属部分通过烤炉时被感应加热到850摄氏度残留的氧气被除去了。当管子从烤炉中同来时，空气正被“倒出”并被封焊以保持真空。
      管子被密封以后，在管壁上仍会留有少量的氧。用少量在高温下迅速被氧化的物质，通常是钡，作为管子部件的一部分。这叫做吸气器。在后续工序中，吸气器用高频感应加热线圈的场加热到时蒸以温度。它以高速氧化，吸收了管中剩余的氧。、
      在一些形式的阴极射线管，管壁中，因为管化工艺的原因，颈与斗是分开的，必须将绕在两个接合处的钢圈冷缩使之接合。用感应线圈对其加热，达到一定的膨胀以通过部件。当圈冷却到起初的规格时在玻璃上产生收缩力，形成不透气的，强机械的密封。

阴极射线管