感应加热在粘合和封盖领域的应用

     感应加热在粘合领域中的几个常见的应用包括粘合剂粘接和金属密封圈镶嵌。粘合剂粘接是指对金属粘合对象进行局部加热，使粘合剂熔化以实现金属粘合。一个典型的列子，在小马达的制造工工艺中，轴直接与转子接合在一起在直接插入的轴上涂有高温，快硬化的粘合剂。而后分层的钢转子被固定住，再提升进入一 六工位单匝线圈。加热转子完成粘合，并且实现了轴对转子的精确定位。然而，虽然机械的位置固定了，完成粘合处理的时间却相对长，这道工序这后，转子的大量热量持续慢慢冷却，以便移到下道工序时保持一定热量。

      在复印机的制造中，用相同的工艺将塑料部件胶粘到铝转子上。由自动半置以大约12秒制控着加热，每一个单独RF发生器加热位于部件两端的两上部位。在汽车行业，有相同方法将绝缘板粘到主件上。感应线圈具有可弯曲的头，粘合剂事先放在锻好的金属板上。绝缘物摆放到位，通过对粘合处金属板的局部感应加热，将粘合剂激活然后粘结，此外，热熔性粘合剂可用 这种技术，粘接部件。金属密封圈与塑料的粘合类似。其中主要的区别在于，用的是由基础塑料制成的垫圈而不是固体金属感应器，然而，垫圈材料中确实扩撒有铁粒，因而完成相同的作用。当放入感应场后，铁粒被加热，使塑料垫圈物质熔化以完成接合，垫圈中金属颗粒的保积和扩撒程度被严格控制制着。因为颗粒的体积一般较小，感应发生器的工作频率一般选在3到5 mHZ。因为这样高的频率下线圈电流不是很大，磁场相对较弱，所以必须将线圈设计 得与接合处理相对接近以保持最小的线圈电感。

     在食品，医药和化学工业中要求事先设计密封包装以保证用户的产品在从工厂到目的地之前不被污染。感应封盖是种特殊的处理，用一个铝片或封料封在食品容器口上。这种密封可用于许多种盖子与相应的容器以实现密封接合。适用于食品、医药、饮料，碱金属，许多酸、油、有机溶齐和以液体、粉末、小环形式存在的抗腐蚀剂。它可以满足食 品，医药行业的要求，可以应用于玻璃、聚乙稀、聚氯乙稀和许多其它的热塑制成的容器。适用于具有扭盖式，搭锁式和子母扣式等其它式样的盖子。

      象许多常用的衬料一样，这种内部密封工艺采用卷带或特殊的形状的衬料，用普通的封盖旋转操作。绝大部分密封衬料的基本成分是相同的，浆板衬片，蜡封，铅箔，热塑性聚脂胶片。将这口料片放入产品盖中，加容器，拧紧盖子，盖有盖子的容器能过中或高频感应磁场，磁场穿透盖子仅加箔的周围边沿。将下面的聚脂封熔化，当产品离开感应磁场时，封料冷却，将箔与容器口封合、拧下盖子时，涂脂蜡的浆纸板仍留在盖子上，可在箔封被型掉或刺破后重新密封。用户须拧开盖子，剥去箔封，才可启用产品。

      封盖设备的运行通常是连续的，在传递带装置中用一个沟槽线圈。产量低时可用一个单匝线圈。有些情况下，特别是直径大的封盖，其中热量传到沟槽线圈中部将是一个问题。在封接设备中。部件放在传送装置上，线圈靠下。在自动加执业组装系统中牙膏筒等通常是分层材料。在这些作业中，外皮材料包在卷筒上，边缘盖住里层。如果需要更窄小的密封带，可用分片式感应器。然而用如图所示的带铁芯的U型单匝线圈效率也很高。工作时，线圈边缘是绝缘的，并机械推入密封区域密封的两边十分贴近，以缩小距线圈的耦合距离。用3-KW 450KHZ发生器加热密封时间为0.1秒。