Induction Hot Forging

Schmieden als einem Fertigungsprozess definierbar einhergehende Heizung und drücken ein Metall bei hohen Temperaturen in stärkere Teile. Hämmer, Pressen und Upsetters sind die Geräte in der Schmiedeprozess verwendet. Einige der Metalle, die geschmiedet werden können sind Messing, Kupfer und Aluminium. Messing Schmiedeteile und Kupfer Schmiedeteile, die Komponente, die Teile in Bergbaumaschinen, Raketen, Motoren, Autos, Schiffen und Flugzeugen und vieles mehr verwendet werden.Die geschmiedeten Teile haben überlegene Dichte und sie sind auch frei von irgendwelche Mängel. Aller Metalle unterschiedlich zueinander in Bezug auf die Merkmale von Gewicht und Stärke. Messing Schmiedeteile und Kupfer Schmiedeteile unterscheiden sich vom Schimmel Gießen, Schmelzen des Metalls und gießt sie in Schimmel gehört. Schmieden Prozess hat zahlreiche Vorteile und die geschmiedeten Teile haben Toleranz Fähigkeiten verbessert und die Fähigkeit zu verarbeitenden weiter durch automatisierte Methoden. Fortschritt in der Schmiedetechnik hilft bei der Erfüllung der Anforderungen von Design und Leistung. Kein anderer Prozess kann schlagen, Schmieden, Stärke und Zuverlässigkeit angeht. Die Arten von Messing Schmiedeteile und Kupfer Schmiedeteile gehören Eindruck-sterben Schmieden, Kaltumformung und offene sterben Schmieden. Die einfachste Methode für Schmieden Teile ist Eindruck Gesenkschmieden, die sonst als geschlossene sterben Schmieden bekannt ist. Das Metall Teil erhitzt und in eine vorgegebene Form mit Hilfe von Matrizen gebildet. Das Metall wird dann mit Hilfe von Schmieden Prozeß geformt, physikalische und mechanische Merkmale der Teile zu improvisieren. Hämmer, mechanischen und hydraulischen Pressen werden in geschlossenen Gesenkschmieden-Methode verwendet. In der modernen Ära erfolgt die Schmieden Prozess mit Hilfe von High-Speed automatische Ausrüstung. Aus diesem Grund die Kosten reduziert, und es gibt auch weniger Verschwendung. Das Eindruck-sterben Schmieden oder der geschlossenen Gesenkschmieden hilft bei der Gewinnung von verschiedenen komplexer Formen, die sowohl symmetrische als auch nicht symmetrisch enthalten. Dies ist möglich, weil die Kavität sterben die Metall Strömung beschränkt. Einsparungen können auf riesige Herstellung von Schmiedeteilen maximiert werden. Kupfer Schmiedeteile und Messing Schmiedeteile bieten zahlreiche Vorteile gegenüber den anderen Prozessen. Kupfer oder Messing erfährt enormen Druck beim Schmieden als auch Stab Extrudieren. Leck-Widerstand und enge Toleranz der geschmiedeten Teile sind weitere Vorteile. Die geschmiedeten Teile erhalten auch ein sauber und glänzend aussehen. Die Firma, die Schmiedestücke betrifft, hält neue Methoden, um den Anforderungen der Kunden erforschen. Branchen Handel mit Messing Schmiedeteile und Kupfer Schmiedeteile machen Sie Teile, die effizient arbeiten. Diese Industrien machen Teile, nicht nur für ihre Kunden, sondern auch zur eigenen internen Verwendung. Mit der Einführung der modernen Technologie ist die Wende im Laufe der Zeit für die Lieferung von Produkten wirklich schnell. SIX Sigma-Methoden werden von der Weltklasse, die Fertigungsindustrie, Schmiedeteilen, sind von besserer Qualität zu bieten und zur Reduzierung von Kosten und Abfälle angenommen. Der Schmiedeprozess durchgeführt von einem etablierten Schmieden-Unternehmen verhindert, dass die Teile von metallurgischen Mängeln. Die geschmiedeten Teile durchlaufen verschiedene Prozesse wie Schneiden, Waschen und Veredelung nach denen diese Teile letzten Schliff gegeben werden, wie sie den Polierprozess unterziehen. Die verschiedenen Prozesse in Herstellung die Schmiedeteilen aktivieren in Verkürzung der Lieferzeit sowie Anpassung an verschiedene Produktion führen Längen. Die Folge aus dem Schmiedeverfahren Schmiedeteilen sind perfekt dimensioniert.

Schmieden ist ein Prozess, in dem Metalle geprägt sind, durch tangentiale Kräfte darauf anwenden. Schmieden Prozeß Einstufung erfolgt auf der Grundlage der Temperatur in kalten, heißen Schmieden oder hot Behandlung. In früheren Zeiten Schmieden erfolgte von Smith mit Hilfe von Hammer und Amboss. Aber jetzt mit dem Aufkommen von Technologie und engineering-Prozess, die traditionellen Schmieden durch Druckluft erfolgt, hammer Hydraulik-Maschinen, Presse und Dampf. Schmieden ist sehr zuverlässig im Vergleich zu gießen, Fertigung, Schweißen, gedrehte Bars und andere Metall Gestaltung Prozess. Warmverformung und Kaltumformung werden die verschiedenen Möglichkeiten der Verarbeitung mit den Metallen, aber sie bieten sich mit dem gleichen Ergebnis. Es gibt viele Experten im Markt für die Metallbearbeitung, aber Emtmftm ist eine Stop-Lösung für alle Ihre Bedürfnisse Schmieden Metall. Lassen Sie uns besprechen, wie die Schmiedeverfahren durchgeführt werden: das Stück Metall ist mit der hot-Behandlung bei bestimmten Temperaturstufen und hängt von der Art des Metalls für zB: 1100-1150 Grad bei Stahl 350-520-Grad bei Aluminium alloys710-800 Grad für Kupferlegierungen während dieses Prozesses die Temperatur liegt über der Rekristallisation Punkt von diesem Metall, die das Metall mit der Stamm-Härten-Effekte bietet, die vor- und Nachteile der heiße Schmieden Vorteile * erhöhen, duktile Stärke * Hochtemperatur hilft bei der Beseitigung von homogenen Stoffe aufgrund erhöhter Verbreitung * Rückgang der Pore SizeDisadvantages * geringerer Toleranz * Warping des Materials während der Kühlung * unerwünschte Folge aufgrund der Reaktion des Metalls mit der Umgebung * abwechslungsreiche Metall StructureCold Schmieden definiert wird, wie ein Prozess, wo Metall unterhalb der Rekristallisation PointThis Prozess ist, eine kostengünstige Prozess im Vergleich um zu den Behandlungsprozess zu heiß ist.Diese Behandlung ist für weiche Metalle wie Aluminium und Kupfer verwendet. Kaltumformung erfolgt bei Raumtemperatur und eine gemeinsame Methode in diesem Prozess werden Eindruck-sterben Schmieden, wo Metall befindet sich ein Werkzeug, das einen Amboss zugeordnet ist, und der Hammer entfällt mit Nachdruck auf die Metallteil, was in den Flow aus Metall und in die Räume sterben erfüllte erhalten. Vorteile Kaltverformung wird vorgezogen Warmschmieden wie kalt geschmiedete Teile keine Veredelung oder Arbeit eine sehr weniger benötigen, diesen Schritt in der Fertigung ist sehr kostengünstig. Kaltumformung hat weniger Unreinheiten und Ergebnisse in glatter und glänzender Oberfläche. Nachteile * weniger duktiles Metall * schwere und leistungsstarke Maschinen ist erforderlich * sehr stark Hilfsmittel Bedarf * Restspannung * die Oberfläche des Metalls ist gereinigt werdenvor dem Start des Prozesses

Prozess des Warmpressens

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