La inducción Soldadura Bin

Perno soldar forma parte de una tecnología desarrollada en Suecia durante la segunda mitad del siglo XX por la AGA. El propósito, para sujetar los cables que llevan corriente a lo que consideraron "Materiales de sustrato sensibles", o en este caso vía férrea con el fin de la vinculación de la señal de pista y puesta a tierra o tierra de Pilones. En líneas ferroviarias la señal actual fue puesta originalmente a través de los carriles y esto requiere conexiones especiales contactos en los empalmes del carril de continuidad. Correas de cobre se utilizan normalmente que se vuelvan frágiles después de soldadura y soldadura. Durante muchos años colocar estos fue un gran dolor de cabeza para los ingenieros. Pin de AGA soldadura equipo solucionó el problema. Este método consistía en soldar el cable terminales en los extremos del travesaño utilizando una pistola electromecánica para crear un arco por un corto tiempo, aproximadamente un segundo y tal a baja temperatura, que se dañó el cobre ni el riel de acero. PIN de soldadura todavía es utilizado por ferrocarriles tanto dentro como fuera de Europa. En años posteriores el proceso de soldadura de perno y productos se han desarrollado para su uso en el Gas del petróleo y las industrias de servicios públicos como un método seguro de los cables de conexión a las tuberías. La aplicación más popular para propósitos de protección catódica, incluyendo el accesorio del sistema de protección catódica ánodo de sacrificio Cables, Cables de prueba Post, continuidad de la vinculación entre secciones de tubería, conexión de los Cables de control, toma de tierra y sistemas de mitigación A.C.. PIN de soldadura es básicamente 'Drawn-arco Plata soldadura', considerado como un proceso de soldadura y no (como es a veces y mal indicado por proveedores y fabricantes incluso) 'arco eléctrico Plata soldadura', como la temperatura o punto de fusión del material de relleno debe ser inferior del metal base o substrato pero sobre 426.6 grados Celsius (800 grados F). El metal de relleno, en el caso de Pin de soldadura es una aleación de plata que consiste en Ag55%, Cu21%, Zn22% y % Sn2 y cuando fundido fluye directamente en las superficies muy ajustadas entre la conexión deseada tipo y el material del sustrato por acción capilar. Usando un; especialmente diseñado que suelda Pin (el cuerpo que es normalmente de latón o a veces se pueden producir espárragos roscados en acero inox especialista, que se inclinó con una parte específica de la aleación de plata arriba y un material de flujo). Una pistola automática (similar en muchos aspectos a una pistola de soldadura de perno prisionero, que actúa como un medio para completar un circuito de DC vía el interruptor manual y proporcionar "Levante" mediante el uso de un pequeño electroimán para facilitar la generación de un arco) y una fuente de alimentación, el Pin de soldadura proceso es famoso por ser ambos seguro rápido y confiable, requiere muy poca habilidad de entrenamiento o general.Como portabilidad ha sido un factor esencial en el desarrollo de la soldadura de perno, se suministra corriente más comúnmente por un paquete de baterías recargables, portable. Estos varían en tamaño y peso en relación con el número de conexiones requeridas. Sin embargo en casos donde una fuente de alimentación fija puede ser prácticamente prevista por ejemplo, generadores de soldadura a bordo de un buque de tendido de tuberías, pueden hacerse muchas conexiones continuas. Sincronización es controlado ya sea electrónicamente (si dispone de un dispositivo electrónico para una batería o generador) o a través de un alambre fusible situado en el Pin de soldadura a sí mismo. Fusible alambre controlados sistemas, que debido a la naturaleza del proceso y el lugar común de uso, ubicaciones remotas y entornos extremos han demostrado para ser más exitosa, ya que requieren menos atención en el campo y presentan al usuario final con fácil operación y mantenimiento de equipos electromecánicos. Tipos de archivos adjuntos varían entre los conectores de Postes roscados y conexiones directas. Varillas roscadas son populares cuando una conexión temporal es necesario mecánicamente y que requieren especificado cable para conectarlo a un estirón de prensado y luego asegurado al montante con una tuerca de bloqueo, pero son criticados debido a granel y baja integridad eléctrica (Cable-Lug-Stud-sustrato). Conexiones directas son elementos más permanentes, históricamente realizadas a través de un terminal de Cable Compatible Pin de soldadura, en donde el cable necesario está engarzado en el estirón y entonces el estirón es directamente 'Perno soldado' el substrato (Cable-Cable Lug-éste). Sin embargo la integridad eléctrica de estos han sido criticados más recientemente como el principal competidor para estos tipos de conexiones que implican un proceso termita son capaces de hacer conexiones directas 'reales' (Cable-sustrato). Soluciones de soldadura de perno que producen accesorios de Cable-sustrato para los ferrocarriles han estado disponibles desde hace tiempo, pero en la industria de la tubería son a veces imprácticos y que requieren cables prefabricados con archivos adjuntos 'estirón integral', compleja y costosa electrónica o sistemas directos que generan demasiado calor y podrían comprometer la integridad metalúrgica del sustrato. Sin embargo dos nuevos sistemas ahora existen que permiten las conexiones de Cable-substrato que cumplir todos los criterios de los productos anteriores pero mejoran sus deficiencias. El primero es un producto llamado Integra-BondTM, que combina la resistencia mecánica y la versatilidad de un accesorio de zapatas de Cable con integridad eléctrica Cable-sustrato y reducido incluso zona afectada de calor (Get), el segundo es SABRETM que es en realidad una adaptación del blindado-arco del sistema Integra-BondTM, eliminando completamente el Get. Debido a la portabilidad, facilidad de uso y versatilidad de un sistema que puede ser ya sea con pilas o en aplicaciones Offshore y taller conectados a un generador de soldadura para uso continuo, el sistema de soldadura de perno se ha convertido en la solución definitiva para la vinculación de sensible sustrato materiales eléctricos en todo el mundo. Para obtener más información sobre las últimas novedades en tecnología de la soldadura de perno visite nuestra empresa sitio web http://www.uihm.com para tener una visión general de todas las variedades disponibles de sistema y los más modernos métodos de conexión.

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