Temple por inducción Engranajes

En los últimos años, fabricantes de equipos han adquirido conocimientos adicionales sobre cómo la tecnología puede utilizarse para producir piezas de calidad. La aplicación de este conocimiento ha resultado en engranajes más tranquilo, más ligero y menor costo, y con una mayor capacidad de carga para manejar mayores velocidades y torques generando una mínima cantidad de calor.
Características de rendimiento de engranaje (incluyendo la condición de carga y entorno operativo) dictan la necesaria dureza superficial, la dureza del núcleo, perfil de dureza, distribución de tensiones residuales, grado de acero y la previa microestructura del acero 1.
En contraste con la cementación y la nitruración, Temple por inducción no requiere calefacción el equipo entero

Una meta importante del engranaje de la inducción endurecer debe proporcionar una capa martensítica de grano fino en áreas específicas de la parte. El resto de la pieza se ve afectado por el proceso de inducción.Dureza, resistencia al desgaste y con aumento de fuerza de fatiga.
Otro objetivo del engranaje de la inducción endurecimiento es producir importantes tensiones residuales de compresión en la superficie y en un subsuelo Región1. Tensiones de compresión ayudan a inhibir el desarrollo de la grieta y resistir la fatiga de flexión extensible. Dependiendo de la geometría de patrón y diente requiere dureza, engranajes son inducción endurecida por rodeando la pieza con una bobina (llamada "vuelta endurecimiento") o, para los engranajes más grandes, calentarlos "diente por diente" ("de punta" o "gap-by-gap").
Temple por inducción "Gap-por-Gap" de engranajes

"Gap-por-Gap" engranaje principio de endurecimiento y diseños típicos inductor

"Gap-por-Gap" técnica requiere la bobina a colocarse simétricamente entre dos flancos de dos dientes adyacentes (inductor de endurecimiento puede ser diseñado para calentar sólo la raíz o el reborde del diente, dejando la base de la punta y diente suave, resistente y dúctil.

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