Tratamiento térmico

En los últimos años esta planta está utilizando endurecimiento con precedente calentamiento por inducción más
del 50% de la cantidad total de piezas con tratamiento térmico. Estos son principalmente piezas de tractor de
45, Aceros 40Kh, 38KhGS y 33KhS. La mayoría de piezas (85% de todos los artículos)
se someten a tratamiento térmico dentro de las líneas de mecanizado. Son las partes fabricadas en serie pequeña
tratados en los dispositivos de inducción en el taller mecánico, en el taller de reparación mecánica y en
la sección experimental del laboratorio calefacción eléctrica.
El calentamiento antes de endurecimiento por inducción se lleva a cabo principalmente en frecuencias de 8, i0 ~
y 70 kHz.
Los dispositivos de inducción con osciladores de tubo de vacío están equipados con accesorios de endurecimiento
o tanques de endurecimiento de propósito general con un soporte ajustable para los accesorios de endurecimiento.
El titular es un tenedor montado horizontalmente que se mueve en la dirección vertical para asegurar
el dispositivo en el nivel requerido en relación con el inductor.
Para calentamiento de partes en los inductores alimentado por generadores de máquina endurecer principalmente máquinas
son utilizados que consisten en un universal calefacción estación (UHS) montada en un marco común con un
transformador, batería de condensadores y dispositivos para el control y refrigeración; el contactor
cuboard con un seccionador de alta frecuencia, contactor de medición de transformadores; un
gran endurecimiento dispositivo (montado en el bastidor) o un tanque especial, en el cual un pequeño endurecimiento
dispositivo se monta, encerrado en una caja con un agujero para la parte. El espacio bajo la cubierta
está conectado al sistema de aventilation para dejar fuera el humo y el vapor producido durante
el proceso de endurecimiento.
Cuando el aceite se utiliza como el líquido de endurecimiento, el tanque está equipado con una bomba de alimentación
aceite en el rociador o en algún otro refrigerador.
Rociador de refrigeración por aceite o enfriamiento por un flujo de aceite * entregado en el inductor se utiliza
principalmente para el enfriamiento de las piezas hechas de aceros 40Kh y 38KhGS.
En algunos casos para piezas de acero aleado en plantas de refrigeración se hace uso de enfriamiento cíclicos
(este método ha sido asumido el control de la planta de Tractor Chelyabinsk) donde la sección
de las partes con endurecimiento se gira cerca del pulverizador, refrigeración en cada momento
sólo una parte de la superficie caliente. Aquí cada elemento se expone periódicamente para
poco tiempo a la acción de endurecimiento medio, mientras que durante la parte restante de la
ciclo que es calentado por transferencia de calor desde la parte interior. La variación de la rotación
velocidad de la parte y del tamaño de la sección ser refrescado hace posible cambiar la
régimen de enfriamiento. Cabe señalar que de enfriamiento es de carácter pulsante solamente en la superficie
y en las capas de metales cerca de la superficie. Con la distancia de disminución de la
superficie la amplitud de la pulsación disminuye mientras que se convierte en un promedio de la velocidad de enfriamiento.
La planta hace amplio uso de la centralizado sistema de endurecimiento máquinas de alta frecuencia de la alimentación
actual. Cada paso aprovechando este sistema tiene una subestación transformadora con
transformadores de frecuencia mecánica. La capacidad de tal una subestación es 200-12.500 kW. El
generadores montados en la subestación trabajar en paralelo en el bushbars común en que la tensión
es mantenida por una unidad de control de tensión tiristor-transistor. Barras comunes suministrar todos
máquinas de endurecimiento de la tienda normalmente consume diferentes.
La capacidad instalada de consumidores supera la salida de la subestación y evitar
sobrecarga de generadores se haga uso de un sistema para limitar la carga o de conexión selectiva
de máquinas.
La planta ha desarrollado y hace uso de procesos tecnológicos originales y equipo.
Comprenden, en particular, el proceso de endurecimiento continuamente sucesiva de la parte posterior
Semiaxis [i] y el endurecimiento de los agujeros en el inductor-transformador rotatorio y de placas de
la horquilla de caja de engranajes en condiciones forzadas.

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