TREMPE PAR INDUCTION ET LE DURCISSEMENT DE LA FLAMME
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- Intro: QUELS SONT LES TRAITEMENTS ?Induction par trempe et le durcissement de la flamme sont les méthodes pour durcir les surfaces des composants, généralement dans des domaines choisis, par l application de courte durée de chau...
QUELS SONT LES TRAITEMENTS ?
Durcissement d'induction et de durcissement de la flamme sont les méthodes pour durcir les surfaces des composants, généralement dans des domaines choisis, par l'application de courte durée de chauffage intense suivie de trempe. Le chauffage et le durcissement des effets sont localisés et la profondeur de cémentation est contrôlable.
À la différence des traitements thermochimiques cémentation (cémentation / carbonitruration) appliqué aux aciers bas carbone,
induction et le durcissement de la flamme ne favorisent pas l'enrichissement chimique de la surface avec le carbone, mais dépendent de la
présence d'une teneur en carbone adéquates déjà en la matière pour atteindre le niveau de dureté requise. Le
Propriétés du noyau ne sont pas affectées et dépendent de la composition du matériau et traitement thermique préalable.
Induction et le durcissement de la flamme sont généralement utilisés pour traiter les composants tel un engrenages, arbres, rouleaux, glissières, cames,
vilebrequins et arbres à cames.
Durcissement d'induction implique de passer un courant alternatif de haute fréquence à travers une bobine en forme de façon appropriée à
provoquer un échauffement rapide de la surface de l'élément situé convenablement dans son champ électromagnétique. Profondeur de
durcissement est contrôlée par les paramètres de l'équipement de chauffage par induction temps d'application et la
aptitude à la trempe du matériel. Une variété de procédures de manipulation peut être employée en fonction de la géométrie de la
composant y compris « durcissement de single-shot », dans lequel toute la zone à être trempé est chauffée en une seule opération
puis trempé, et le « durcissement progressif », ce qui implique un mouvement relatif entre le serpentin de chauffage, étancher la tête et la pièce à usiner. Trempe sélective zone ainsi est possible par la combinaison de la conception convient bobine et la manipulation. Flamme durcissement implique l'incidence directe de la flamme oxy-gaz de brûleurs convenablement conçus et positionnés sur la surface à être trempé, suivie de la trempe. Profondeur de durcissement est contrôlée par la conception de la tête de la flamme, le temps de chauffage et l'aptitude à la trempe du matériel. Encore une fois, durcissement peut être monocoup ou progressive.
QUELS SONT LES AVANTAGES ?
• Tant l'induction et le durcissement de la flamme donnent une surface dure et résistante à l'usure au composant tout en améliorant sa résistance à la fatigue grâce au développement des contraintes résiduelles de compression surfaces dans des cas dûment profondes. Parce que la surface est chauffée et trempée, distorsion de traitement thermique peut être minimisée.
• Plus vite localisé refroidissement tarifs permis les valeurs de dureté de surface plus élevées que pourrait être réalisé par l'intermédiaire de durcissement.
• Durcissement plus profonde peut être obtenu qu'avec des traitements thermochimiques. Selon les paramètres du procédé, profondeurs durcis peuvent être de l'ordre de 0,5 à 10 mm.
• Localisée durcissement peut être utilisé pour renforcer les composantes aux points critiques tout en laissant les autres domaines
doux, sans la nécessité pour les procédures d'escale requise dans thermochimique cémentation.
• L'induction et le durcissement de la flamme offrent des options pour le traitement des composants de taille exceptionnelle, où
four conventionnel de chauffage et de refroidissement ne serait pas pratique et où seulement localisé trempe superficielle
est nécessaire.
• Les deux techniques peuvent être automatisés pour des résultats reproductibles, une fois les paramètres de traitement ont été fixés.
QUELLE SORTE DE MATÉRIAUX PEUT ÊTRE TRAITÉS ?
• L'induction et le durcissement de la flamme peuvent être appliqués à un éventail d'aciers et fontes. Normalement, les aciers carbone moyen (0,35 à 0,5 % de carbone), avec ou sans ajouts d'alliage, servent à assurer une réponse satisfaisante de durcissement, le choix final dépend de la dureté de surface requise et propriétés de base. Avec des teneurs plus élevées en carbone, il y a une augmentation du risque de fissuration et un contrôle minutieux est nécessaire pour la réussite du traitement.
• Les procédés sont utilisés dans certaines circonstances pour durcir les surfaces précédemment-carburised sur les aciers bas carbone
Durcissement d'induction et de durcissement de la flamme sont les méthodes pour durcir les surfaces des composants, généralement dans des domaines choisis, par l'application de courte durée de chauffage intense suivie de trempe. Le chauffage et le durcissement des effets sont localisés et la profondeur de cémentation est contrôlable.
À la différence des traitements thermochimiques cémentation (cémentation / carbonitruration) appliqué aux aciers bas carbone,
induction et le durcissement de la flamme ne favorisent pas l'enrichissement chimique de la surface avec le carbone, mais dépendent de la
présence d'une teneur en carbone adéquates déjà en la matière pour atteindre le niveau de dureté requise. Le
Propriétés du noyau ne sont pas affectées et dépendent de la composition du matériau et traitement thermique préalable.
Induction et le durcissement de la flamme sont généralement utilisés pour traiter les composants tel un engrenages, arbres, rouleaux, glissières, cames,
vilebrequins et arbres à cames.
Durcissement d'induction implique de passer un courant alternatif de haute fréquence à travers une bobine en forme de façon appropriée à
provoquer un échauffement rapide de la surface de l'élément situé convenablement dans son champ électromagnétique. Profondeur de
durcissement est contrôlée par les paramètres de l'équipement de chauffage par induction temps d'application et la
aptitude à la trempe du matériel. Une variété de procédures de manipulation peut être employée en fonction de la géométrie de la
composant y compris « durcissement de single-shot », dans lequel toute la zone à être trempé est chauffée en une seule opération
puis trempé, et le « durcissement progressif », ce qui implique un mouvement relatif entre le serpentin de chauffage, étancher la tête et la pièce à usiner. Trempe sélective zone ainsi est possible par la combinaison de la conception convient bobine et la manipulation. Flamme durcissement implique l'incidence directe de la flamme oxy-gaz de brûleurs convenablement conçus et positionnés sur la surface à être trempé, suivie de la trempe. Profondeur de durcissement est contrôlée par la conception de la tête de la flamme, le temps de chauffage et l'aptitude à la trempe du matériel. Encore une fois, durcissement peut être monocoup ou progressive.
QUELS SONT LES AVANTAGES ?
• Tant l'induction et le durcissement de la flamme donnent une surface dure et résistante à l'usure au composant tout en améliorant sa résistance à la fatigue grâce au développement des contraintes résiduelles de compression surfaces dans des cas dûment profondes. Parce que la surface est chauffée et trempée, distorsion de traitement thermique peut être minimisée.
• Plus vite localisé refroidissement tarifs permis les valeurs de dureté de surface plus élevées que pourrait être réalisé par l'intermédiaire de durcissement.
• Durcissement plus profonde peut être obtenu qu'avec des traitements thermochimiques. Selon les paramètres du procédé, profondeurs durcis peuvent être de l'ordre de 0,5 à 10 mm.
• Localisée durcissement peut être utilisé pour renforcer les composantes aux points critiques tout en laissant les autres domaines
doux, sans la nécessité pour les procédures d'escale requise dans thermochimique cémentation.
• L'induction et le durcissement de la flamme offrent des options pour le traitement des composants de taille exceptionnelle, où
four conventionnel de chauffage et de refroidissement ne serait pas pratique et où seulement localisé trempe superficielle
est nécessaire.
• Les deux techniques peuvent être automatisés pour des résultats reproductibles, une fois les paramètres de traitement ont été fixés.
QUELLE SORTE DE MATÉRIAUX PEUT ÊTRE TRAITÉS ?
• L'induction et le durcissement de la flamme peuvent être appliqués à un éventail d'aciers et fontes. Normalement, les aciers carbone moyen (0,35 à 0,5 % de carbone), avec ou sans ajouts d'alliage, servent à assurer une réponse satisfaisante de durcissement, le choix final dépend de la dureté de surface requise et propriétés de base. Avec des teneurs plus élevées en carbone, il y a une augmentation du risque de fissuration et un contrôle minutieux est nécessaire pour la réussite du traitement.
• Les procédés sont utilisés dans certaines circonstances pour durcir les surfaces précédemment-carburised sur les aciers bas carbone
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