Traitement thermique

Ces dernières années, cette plante est utilisant durcissement avec précédant le chauffage par induction pour en savoir plus
de 50 % du montant total des pièces traitées thermiquement. Ce sont principalement des pièces de tracteur fabriqués à partir
45, 40Kh, 38KhGS et 33KhS des aciers. L'écrasante majorité des pièces (85 % de tous les éléments)
subissent un traitement thermique au sein des lignes d'usinage. Les pièces réalisés en petites séries sont
traités sur des dispositifs d'induction dans l'atelier de mécanique, dans l'atelier de réparation mécanique et en
la section expérimentale du laboratoire chauffage électrique.
La chauffage avant durcissement par induction s'effectue principalement à des fréquences de 8, i0 ~
et 70kHz.
Les dispositifs d'induction avec oscillateurs de tubes à vide sont équipés de pièces jointes de durcissement
ou des citernes de durcissement polyvalent avec un support réglable pour les pièces jointes de durcissement.
Le titulaire est un fork de montées horizontalement qui se déplace dans la direction verticale de sécurisation
le dispositif au niveau requis à l'égard de l'inducteur.
Pour le chauffage des pièces dans les inducteurs alimentés par des générateurs de machine principalement des machines de trempe
sont utilisés qui se composent d'un universel chauffage station (UHS) montée sur un cadre commun avec un
transformateur de durcissement, Batterie condenseur et dispositifs de contrôle et de refroidissement ; le contacteur
cuboard avec un haute fréquence sectionneur, contacteur mesure transformateurs ; un
grand renforcement périphérique (monté sur le châssis) ou un réservoir spécial, sur lequel un petit durcissement
dispositif est monté, enfermé dans un boîtier avec un trou pour la partie. L'espace sous le boîtier
est relié au système d'aventilation fourni pour faire sortir la fumée et la vapeur produite au cours de
le processus de durcissement.
Lorsque l'huile est utilisée comme liquide de la trempe, le réservoir est équipé d'une pompe d'alimentation
huile dans le pulvérisateur ou dans quelque autre glacière.
Pulvérisateur-refroidissement par huile ou refroidissement par un flux d'huile * livré dans l'inducteur est utilisé
essentiellement pour le refroidissement des pièces en aciers 40Kh et 38KhGS.
Dans certains cas pour le refroidissement des pièces d'acier allié dans les plantes il est fait usage de refroidissement cyclique
(cette méthode a été tenue compte de l'usine de tracteurs de Tcheliabinsk) où la section
des éléments chauffées pour la trempe sont tournées près du pulvérisateur, à chaque instant du temps de refroidissement
seulement une partie de la surface chauffée. Ici, chaque élément de surface est périodiquement exposée pour
peu de temps pour l'action du milieu durcissement, tandis que pendant la partie restante de la
cycle qu'elle est chauffée par le transfert de chaleur à l'intérieur de la partie. La variation de la rotation
Vitesse de la partie et de la taille de la section étant refroidie rend possible de changer la
régime de refroidissement. Il est à noter que de refroidissement est de nature palpitante que sur la surface
et dans les couches de métalliques près de la surface. Avec la distance décroissante de la
surface l'amplitude de pulsation diminue alors que le taux de refroidissement devient moyenne.
La plante fait un usage croissant de la centralisée système de durcissement des machines de haute fréquence d'alimentation
actuel. En utilisant chaque étape ce système a un poste de transformation avec
transformateurs de fréquence mécanique. La capacité d'un tel poste est 200-12 500 kW. Le
générateurs montés dans la sous-station de travaillent en parallèle sur le bushbars commun dans lequel la tension
est maintenue par une unité de contrôle de tension de transistor à thyristor. Jeux de barres commun fourniture tous
machines de trempe de la boutique normalement à l'aide de différentes puissances.
La puissance installée des consommateurs est supérieure à la sortie du poste et d'éviter
surcharge des générateurs est fait usage d'un système permettant de limiter la charge ou de connexion sélective
des machines.
La plante a développé et fait utilisation de procédés technologiques originaux et des équipements.
Ils comprennent, en particulier, le processus de durcissement en permanence successifs de l'arrière
demi-axe [i] et le durcissement des trous dans le transformateur-inducteur tournant et de plaques de
la fourche de boîte de gear en état forcé.

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