TRAITEMENT THERMIQUE AVEC UN CHAUFFAGE PAR INDUCTION DE DANS LES TUYAUX

Tubes soudés électriquement avec un diamètre extérieur de 16-102 mm en résistant à la corrosion
les aciers de classe après avoir été fait sur le mill(AAW) de soudage argon-arc austénitique sont actuellement traités thermiquement dans les fours à rouleaux transfert électrique fonctionnant sans atmosphère protectrice, par la méthode suivante : chauffage à I050-I070 ° C, pendant 4-5 min,
refroidissement à air. Ce régime a produit les propriétés mécaniques suivantes de la soudure et
métal de base correspondant à GOST 11068-81: ot g 560 N/mm2 ; 65 ~ 36 %.
Traitement thermique dans des fours électriques à rouleaux a les insuffisances suivantes. Prolongée
chauffage des tuyaux aux résultats des températures élevées dans la croissance du grain ainsi que dans l'oxydation de la
métal qui, à son tour, exige eau-forte prolongée et une augmentation de la consommation de la gravure
solution pendant le traitement chimique des tuyaux. Les appareils de chauffage des fours électriques ont une
vie courte avec le résultat que générateurs d'air chaud doivent être arrêtés chaque mois pour le faire réparer. Le
fonctionnement de ces fours nécessite une consommation de puissance spécifique élevée causée par heating.up
les fourneaux après réparations, ainsi que par la marche au ralenti des fourneaux à l'arrêt.
Dans une large mesure, ces défauts peuvent être éliminés par induction à haute vitesse
chauffage dans la tuyauterie soudure ligne machine au lieu de traitement de la chaleur dans le four. Le
paramètres de traitement thermique de l'induction ont été déterminés sur la base des résultats obtenus
dans une enquête de tuyaux d'un diamètre de 18 à 43 mm, épaisseur 1,5, et
une longueur de 360 mm en aciers 10KhI8NIOT et 12KhI8NIOT sur la machine de laboratoire. Le
puissance de cette machine est I00 kW, fréquence 8kHz.
Un court tuyau était chauffé dans l'inducteur à I000-1250 ° C avec des intervalles à 50 ° C à un taux
de 60 ° / sec. À chaque température étant l'objet d'une enquête, une exploitation de 5-300 secondes a été introduite après quoi
le tuyau a été refroidi à l'eau. Sur des spécimens issus de courtes longueurs de tuyau métallographiques
investigationswere effectuées et les propriétés mécaniques du métal de base et la soudure
ont été déterminées. La figure 1 montre que 5 ~ des augmentations mixtes soudées dans la température
plage de 1000-1150 ° C sur quoi I180-I190 ° C, il ne fait pratiquement plus aucun changement et à des températures
au-dessus de 1200 ° C, il commence à tomber. Une analyse métallographique a montré que dans le cas de
chauffage rapide à II00-1200 ° C en l'absence d'une détention prolongée à une certaine température
aucune croissance de grain marquée a été observée, dans le métal de base « » et dans la zone de soudure. À des températures
au-dessus de 1200 ° C, le grain augmente de N8 en l'état initial à n ° 6.
Au cours de l'induction de chauffage avec la durée de tenue d'augmenter à la température finale de
augmente de 5 à 30 sec du ~ 5, alors qu'au cours d'une nouvelle réduction de l'exploitation, il commence à tomber.
Cependant, dans tous les cas, 5 ~ est considérablement plus élevé que celui requis par GOST 11068-81. Sur
cette base, Qu'on peut dire que durant l'induction chauffent la valeur requise de ~ 5 est atteint
à une participation minimale jusqu'à 5 sec.
L'illustration montre également qu'à des températures au-dessus de 1200 ° C, la résistance ultime approche
la valeur minimale permise. Sur la base de nos enquêtes suivantes
régime de chauffage a été sélectionné pour le moulin : température I130-I190 ° C, l'éventuelle tenue maximale
temps a été choisi en tenant compte de l'emplacement de l'équipement de l'usine (4-5 sec), et
refroidissement a été par un jet d'eau.
Sur les machines annonces "10-60″ et"20-102″ entre l'unité et la première partie de l'étalonnage
Moulin il y a une lacune dont la longueur est d'environ 1200 mm où l'inducteur, pulvérisateur, et
guides sont placés.
Les enquêtes ont été réalisées sur une machine des œuvres Pipe Moscou annonces"20-102″
[i]. l'alimentation de l'inducteur effectuée depuis le système d'admission de la série
appareil d'induction I34-200/8 fournissant 200 kW à une fréquence de 800 kHz. Pour les inductances de tuyaux 40-102 mm de diamètre ont été produites avec un diamètre intérieur de 93, ii0, 120 et 135 mm
avec des enroulements de 5-8. La longueur totale du dispositif est 1040 mm. Depuis le pulvérisateur Tuyau
pénètre dans l'usine de calibrage sur quoi il est coupé à la longueur mesurée. Tubes de mesure
57 × 3 ; 76 × 2 ; 89 x 3 ; et 102 × 3 mm étaient thermiquement au sein de la ligne de moulin ; ils ont été
fabriqué en acier 10KhI8NIOT. La température des tuyaux à la sortie de l'inducteur a été mesurée par
moyen d'un pyromètre à rayonnement TERA-50 en combinaison avec le potentiomètre KSP - 3M ; le
Vitesse de la voyage de tuyau et la puissance d'unité induction s'appliquait sur les instruments de contrôle de moulin.
Le degré d'oxydation de métal a été déterminé par pesée (avant et après l'attaque) le
extrémités des tuyaux coupées des tuyaux après traitement thermique dans le dispositif de l'induction et le rouleau électrique
four OKB-854A. Le tableau 1 donne les caractéristiques techniques de l'appareil d'induction. Il
On voit que la variation de la température maximale de tuyau à la sortie de l'inducteur est ±30 ° C. Le
précision avec laquelle on maintient la température spécifiée dépend des fluctuations de
la vitesse de conduite, la variation de la bande sur toute la longueur, ainsi que sur la stabilité des
la tension de l'inducteur. L'effet de ces paramètres détermine la précision du chauffage au sein de
± 30 ° C. Avec ces chiffres pris en compte 1160 ± 30 ° C a été accepté comme la température de chauffage.
Les propriétés mécaniques de livraison des tuyaux traités dans l'appareil d'induction
figurent au tableau 2. Les essais de traction ont été effectués selon GOST 10006-80
échantillons longitudinales – segments de couper du métal commun avec une soudure au milieu. Il ne peut
considérer que le traitement de chaleur inductif permet d'obtenir les 65 requis et ~ les valeurs de t,
fois dans la zone de soudure et le métal de base.
THE résultats de tests de livraison ont montré qu'après ce type de traitement thermique des tuyaux
résister à la pression hydraulique nécessaire de 6 MPa appliqué en pliant et en aplatissant ainsi
comme l'élargissement d'un cône de 30 ° avec une augmentation du diamètre externe excédant en moyenne
de 20 %, les valeurs spécifiées dans GOST 11068-81.
Le taux de chauffage des tuyaux était 120-190 K/sec, ce qui produit une structure à grains fins et
conduit à la réduction de l'oxydation métallique à 0,2-0,22 % (pourcentage de la masse) au lieu de 0,5 -
0,55 % par traitement thermique en four à résistance électrique OKB-854A.
La consommation d'énergie spécifique du secteur est de 310-380 kWh / tonne, ce qui est de 40 à 50 kWh / tonne
plus faible que dans le four électrique.
Dans le cas d'un réglage correct de l'usine de calibrage à travers lequel les tuyaux passent
après traitement thermique par induction leur géométrie est quelque peu différente de celle des tuyaux qui
n'ont pas été traités auparavant dans l'usine de calibrage. Cependant, lors du changement de traitement
tuyaux par traitement thermique, un dispositif additionnel doit être introduite dans l'usine de calibrage
ligne en raison de la plasticité du métal après traitement thermique plus élevée.
Chauffage d'un tuyau dans l'inducteur provoque son allongement et sa déviation conséquente
de l'axe horizontal qui est la plus grande et plu le diamètre du tuyau. Cette déviation
peut être partiellement compensé par une augmentation l'extension du tuyau par une plus grande vitesse des rouleaux dans les
Moulin de calibration. Un centrage plus précis de la conduite peut être effectué au moyen de rouleaux
guides monté en face de l'inducteur et derrière le pulvérisateur. L'installation d'un tel
guides est indispensable dans le cas de jusqu'à 40 mm de diamètre tuyaux. Tuyaux plus gros est plus rigides et avec la vitesse de conduite prise en compte, dans l'étalonnage usine de la déviation de
le tube de l'axe longitudinal ne dépasse pas 1-2 mm. Dans ce cas aucun glissières spéciales ne sont nécessaires.
Lorsque vous utilisez le traitement thermique par induction dans la ligne de l'usine, il n'y a pas besoin d'autres
agents de bord. Le régulateur de chauffage système contient une installation de la déconnexion automatique de
l'inducteur lorsque l'usine de soudure s'arrête. Toutefois, lorsque l'usine de soudure est en marche
et une irrégularité se produit dans le processus de soudage, l'inducteur et le pulvérisateur doivent être débranchés
au moyen des boutons fournis. Si ce n'est pas fait, l'inducteur surchauffera
et le nombre de zones avec des trous dans la soudure augmente et l'eau de passer à travers ces
trous dans le pulvérisateur et de là dans le poste de soudage comblera le procédé de soudage.
Cela passe par la présence permanente par le soudeur au pupitre de commande du chauffage et du soudage.
Pour une automatisation complète du processus de soudage, il est nécessaire de concevoir un système pour
contrôle de la qualité de la soudure et pour la coupure automatique de l'inducteur et du pulvérisateur
dans le cas de toute panne du processus de soudage.

Le bénéfice résultant de l'introduction du traitement thermique de l'induction dans la ligne
moulins de soudure dans les œuvres de Pipe de Moscou d'argon-arc de soudage sera de 75 600 roubles.
CONCLUSION
Traitement thermique par induction de tubes d'acier résistants à la corrosion dans la ligne d'argon-arc
Moulin de soudage produit une structure de grain fin du métal de base et de soudure, assure la mécanique
Propriétés des tubes comme spécifié dans 11068 GOST-81:65 ~ 36 %, ot ~ 560 N/mm 2 et aussi fait
possible l'oxydation du métal de 0,33 %, réduit la consommation de l'Eclair de la gravure
solution pendant le traitement chimique et la puissance de la sauve.

TRAITEMENT THERMIQUE AVEC UN CHAUFFAGE PAR INDUCTION DES TUYAUX À L'INTÉRIEUR DU TUYAU

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