誘導熱間鍛造

鍛造は、暖房とより強力な部分に高温金属を押すことを含む、製造プロセスとして定義できます。ハンマー、プレスとアップセッターズ鍛造プロセスで使用される機器です。偽造することができます金属真鍮、銅、アルミニウムなどがあります。黄銅鍛造品、鉱山機械、ミサイル、エンジン、自動車、船、飛行機など多くの部品の部品である銅鍛造品。優れた密度鍛造部品を持っており、また任意の欠陥から無料です。それぞれの金属の 1 つの別からに関しては、重量の特性と強度が変化します。真鍮鍛造と銅鍛造品は金属の溶解と金型に注ぐを含む金型鋳造で異なります。プロセスを鍛造多数の利点があり、処理能力がさらにによってメソッドと自動鍛造部品トレランス機能を改善しています。鍛造技術の進歩は、デザインとパフォーマンスの要件を満たすことができます。他のプロセスは、強度と信頼性に来るとき鍛造打つことができません。真鍮鍛造と銅鍛造品の種類では、印象の鍛造、冷間鍛造オープン型鍛造があります。鍛造部品のための最も基本的な方法は、それ以外の場合型打鍛造として知られている印象鍛造です。金属の部分で加熱、金型の助けを借りてのあらかじめ決められた形に形成されます。金属は、物理的および機械的特性の部分の即興演奏をするプロセスを鍛造の助けを借りて形です。ハンマー、機械、油圧プレス打鍛造メソッドで使用されます。現代の時代では、プロセスを鍛造高速自動装置の助けを借りて行われます。これは、ため、コストを削減し、も少ない無駄です。印象の鍛造または型打鍛造対称非対称など複雑な形状をもたらすのに役立ちます。これは、金型キャビティ金属の流れを制限するためです。貯蓄鍛造部品の巨大な生産を最大化することができます。銅鍛造品および真鍮鍛造品その他のプロセスの多くの利点を提供します。銅または真鍮鍛造だけでなく、ロッド押出中に途方もない圧力を受けます。リーク性許容差鍛造部品の他の利点があります。鍛造部品はまた清潔で光沢のある外観を得る。鍛造品のお得な情報、会社、顧客の要件を満たすために新しい方法を模索して保持します。黄銅鍛造品・銅鍛造品の業界は効率的に動作部品を作る。これらの産業は、彼らの顧客だけでなく、内部の使用部品を作る。モダンなテクノロジーの実装にターン製品を提供するための時間を本当に簡単です。シックス ・ シグマ法製造業鍛造部品、優れた品質の提供し、コストと廃棄物の削減、世界クラスで採用されています。定評のある鍛造会社によって行われた鍛造プロセス金属欠陥部品防ぎます。鍛造部品洗浄・仕上げトリミング、彼らは研磨プロセスを受けると後これらの部品が最終的なタッチを与えられるなどさまざまなプロセスを受けます。リードタイムの短縮に有効にする鍛造部品として様々 な生産に適応で用いられている様々 なプロセスの長さを実行します。鍛造鍛造プロセスからの結果は完全に寸法付けされます。

鍛造は金属圧縮力それを適用することによって形はプロセスです。鍛造工程の細分化温度は寒さ、熱間鍛造またはホット治療に行われます。昔は鍛造ハンマーとアンビルの助けを借りてスミスによって行われました。しかし、今技術、伝統的な鍛造圧縮空気によって行われるエンジニア リング プロセスの出現で、油圧機、ハンマー プレス、スチーム。鍛造鋳造、加工、溶接、加工バー、その他の金属の形成過程と比較して非常に信頼性の高いです。熱間鍛造、冷間鍛造、金属加工のさまざまな方法が彼らと同じ結果を提供します。多くの金属の専門家、市場での処理が、1 つの停止ソリューションのニーズを鍛造あなたのすべての金属の emtmftm です。私たち鍛造プロセスが行われる方法について説明: 金属片ホット治療特定の温度レベルで提供され、例のための金属の種類によって異なります: 1100年-1150年度鋼の 350 520 度アルミ alloys710 800 度の銅合金この処理中に、温度は金属ひずみ硬化の効果を提供しますその金属の再結晶点以上、長所と短所のホット利点 * 増加の延性強度鍛造 * 高温に役立ちます増加拡散による均質物質の除去に * 削減孔 sizeDisadvantages * 低い許容 * ワープ冷却プロセス中に材料の * 望ましくない結果とその周辺の金属の反応による * 鍛造は金属です以下の再結晶発するプロセス プロセスが処理に比較して、低コストなプロセスとして定義されて様々 な金属 structureCold。この治療法は、アルミニウムと銅のような柔らかい金属で使用されます。冷間鍛造室温で行われ、このプロセスで使用する一般的な方法です印象金型鍛造、金属、アンビルに接続されている、金型に配置されますとハンマーは、強制的に金属の流れにその結果、金属片に切断し、それ死ぬスペースに満たされます。冷間鍛造部品ない仕上げ作業または非常に少ないの作業を必要と利点冷間鍛造鍛造上最寄りです、作製プロセスでこの手順は非常にコスト効果的です。冷間鍛造より少ない結果滑らかな光沢のある表面に不純物があります。短所 * 以下の延性金属 * が重いと強力な機械を必要 * 非常に強力なツールが必要 * 残留応力 * 金属の表面プロセスを開始する前にきれいになることです

プロセス熱間鍛造

Tags: Induction Hot Forging