INDUKTIONSHÄRTEN und Flammhärten
Views
- Intro: Was sind die Behandlungen? Induktionshärten und Flammhärten sind Methoden zur Härtung der Oberflächen von Bauteilen, in der Regel in ausgewählten Bereichen, die von der Kurzarbeit Anwendung von hoher Intensität Erwä…
WAS SIND DIE BEHANDLUNGEN?
Induktionshärten und Flamme Härten sind Methoden zur Härtung der Oberflächen von Bauteilen, in der Regel in ausgewählten Bereichen von der Kurzzeit-Anwendung von hoher Intensität Heizung gefolgt von abschrecken. Die Heizung und Härten Effekte sind lokalisiert und die Tiefe der Verhärtung ist steuerbar.
Im Gegensatz zu Thermochemische Fall absichern-Behandlungen (Aufkohlen / Carbonitrieren) angewendet, kohlenstoffarme Stähle,
Induktion und Flamme Verhärtung chemische Anreicherung der Oberfläche mit Kohlenstoff nicht förderlich, aber verlassen Sie sich auf die
Anwesenheit von einer ausreichenden Kohlenstoffgehalt bereits im Material, die Härte zu erreichen erforderlich. Die
Eigenschaften des Kerns bleiben unberührt und Materialzusammensetzung und vorheriger Wärmebehandlung abhängig.
Induktion und Flamme Verhärtung sind in der Regel zur Behandlung Komponenten solcher Zahnräder, Wellen, Walzen, Gleitbahnen, Nocken,
Kurbelwellen und Nockenwellen.
Induktionshärten beinhaltet ein Hochfrequenz-Wechselstrom durch eine entsprechend geformte Spule zu übergeben
induzieren Sie schnelle Heizung der Komponente Oberfläche belegene entsprechend seinem elektromagnetischen Feld. Tiefe von
Härten wird gesteuert durch die Parameter der die Induktion Heizanlagen, Zeit der Anwendung und der
StahlRegression des Materials. Eine Vielzahl von Manipulation Verfahren kann eingesetzt werden, um die Geometrie der zu entsprechen den
Komponente auch 'Single-Shot Verhärtung', in dem die gesamte Fläche gehärtet werden erhitzt wird, in einem Arbeitsgang
abschrecken, und 'progressive Verhärtung' einhergehende relative Bewegung zwischen Heizwendel, quench, Kopf und dem Werkstück. Selektive Bereich Härten kann somit durch die Kombination von geeigneten Spule Design und Manipulation erreicht werden. Flamme Verhärtung beinhaltet den direkten Zusammenstoss der oxy-Gas Flammen aus entsprechend gestalteten und positionierten Brenner auf die Oberfläche gehärtet, sein, gefolgt von abschrecken. Tiefe der Verhärtung wird durch das Design von der Flamme-Kopf, Zeit der Heizung und der StahlRegression des Materials gesteuert. Wieder kann die Verhärtung Einzellader- oder progressive.
WAS SIND DIE VORTEILE?
• Induktion und Flamme Verhärtung vermitteln eine harte, verschleißfeste Oberfläche für die Komponente, und gleichzeitig seine Ermüdungsfestigkeit durch den Ausbau der verbleibende Oberflächen Druckspannungen in entsprechend tiefen Fällen verbessern. Denn nur die Oberfläche erwärmt und gestillt ist, kann die Wärmebehandlung Verzerrungen minimiert werden.
• Schneller lokalisiert Kühlung Preise ermöglichen höhere Oberflächenhärte Werte als durch Härten erreicht werden könnte.
• Tiefere Härtung kann als mit Thermochemische Behandlungen abgerufen werden. Je nach Prozessparameter, können gehärtete Tiefen von 0,5-10 mm sein.
• Lokalisiert Härten kann verwendet werden, um die Komponenten an kritischen Punkten zu stärken, wobei andere Bereiche
weich, ohne die Notwendigkeit für die erforderlichen in Thermochemische Fall absichern stoppen-off-Verfahren.
• Induktion und Flamme Verhärtung bieten Optionen für die Behandlung von außergewöhnlich großen Komponenten, wo
konventionellen Ofen Heizen und kühlen wäre unpraktisch und wo nur lokalisiert Oberflächenhärtung
ist notwendig.
• Die beide Techniken für reproduzierbare Ergebnisse einmal automatisiert werden können, wurden die Verarbeitungsparameter festgelegt.
WELCHE ART VON MATERIALIEN KANN SEIN BEHANDELT?
• Induktion und Flamme Verhärtung können auf eine Vielzahl von Stählen und Gusseisen angewendet werden. Normal, Medium-Kohlenstoff Stähle (0.35-0.5 % Kohlenstoff), mit oder ohne Zusätze legieren, werden verwendet, um sicherzustellen, eine befriedigende Aushärtung Reaktion, die endgültige Wahl je nach erforderlichen Oberflächenhärte und Haupt-Eigenschaften. Mit höheren CO2-Inhalte gibt es ein erhöhtes Risiko von Rissbildung und sorgfältiger Kontrolle ist notwendig für eine erfolgreiche Behandlung.
• Die Prozesse unter bestimmten Umständen verwendet werden, für das Härten von zuvor Carburised Oberflächen auf kohlenstoffarme Stähle
Induktionshärten und Flamme Härten sind Methoden zur Härtung der Oberflächen von Bauteilen, in der Regel in ausgewählten Bereichen von der Kurzzeit-Anwendung von hoher Intensität Heizung gefolgt von abschrecken. Die Heizung und Härten Effekte sind lokalisiert und die Tiefe der Verhärtung ist steuerbar.
Im Gegensatz zu Thermochemische Fall absichern-Behandlungen (Aufkohlen / Carbonitrieren) angewendet, kohlenstoffarme Stähle,
Induktion und Flamme Verhärtung chemische Anreicherung der Oberfläche mit Kohlenstoff nicht förderlich, aber verlassen Sie sich auf die
Anwesenheit von einer ausreichenden Kohlenstoffgehalt bereits im Material, die Härte zu erreichen erforderlich. Die
Eigenschaften des Kerns bleiben unberührt und Materialzusammensetzung und vorheriger Wärmebehandlung abhängig.
Induktion und Flamme Verhärtung sind in der Regel zur Behandlung Komponenten solcher Zahnräder, Wellen, Walzen, Gleitbahnen, Nocken,
Kurbelwellen und Nockenwellen.
Induktionshärten beinhaltet ein Hochfrequenz-Wechselstrom durch eine entsprechend geformte Spule zu übergeben
induzieren Sie schnelle Heizung der Komponente Oberfläche belegene entsprechend seinem elektromagnetischen Feld. Tiefe von
Härten wird gesteuert durch die Parameter der die Induktion Heizanlagen, Zeit der Anwendung und der
StahlRegression des Materials. Eine Vielzahl von Manipulation Verfahren kann eingesetzt werden, um die Geometrie der zu entsprechen den
Komponente auch 'Single-Shot Verhärtung', in dem die gesamte Fläche gehärtet werden erhitzt wird, in einem Arbeitsgang
abschrecken, und 'progressive Verhärtung' einhergehende relative Bewegung zwischen Heizwendel, quench, Kopf und dem Werkstück. Selektive Bereich Härten kann somit durch die Kombination von geeigneten Spule Design und Manipulation erreicht werden. Flamme Verhärtung beinhaltet den direkten Zusammenstoss der oxy-Gas Flammen aus entsprechend gestalteten und positionierten Brenner auf die Oberfläche gehärtet, sein, gefolgt von abschrecken. Tiefe der Verhärtung wird durch das Design von der Flamme-Kopf, Zeit der Heizung und der StahlRegression des Materials gesteuert. Wieder kann die Verhärtung Einzellader- oder progressive.
WAS SIND DIE VORTEILE?
• Induktion und Flamme Verhärtung vermitteln eine harte, verschleißfeste Oberfläche für die Komponente, und gleichzeitig seine Ermüdungsfestigkeit durch den Ausbau der verbleibende Oberflächen Druckspannungen in entsprechend tiefen Fällen verbessern. Denn nur die Oberfläche erwärmt und gestillt ist, kann die Wärmebehandlung Verzerrungen minimiert werden.
• Schneller lokalisiert Kühlung Preise ermöglichen höhere Oberflächenhärte Werte als durch Härten erreicht werden könnte.
• Tiefere Härtung kann als mit Thermochemische Behandlungen abgerufen werden. Je nach Prozessparameter, können gehärtete Tiefen von 0,5-10 mm sein.
• Lokalisiert Härten kann verwendet werden, um die Komponenten an kritischen Punkten zu stärken, wobei andere Bereiche
weich, ohne die Notwendigkeit für die erforderlichen in Thermochemische Fall absichern stoppen-off-Verfahren.
• Induktion und Flamme Verhärtung bieten Optionen für die Behandlung von außergewöhnlich großen Komponenten, wo
konventionellen Ofen Heizen und kühlen wäre unpraktisch und wo nur lokalisiert Oberflächenhärtung
ist notwendig.
• Die beide Techniken für reproduzierbare Ergebnisse einmal automatisiert werden können, wurden die Verarbeitungsparameter festgelegt.
WELCHE ART VON MATERIALIEN KANN SEIN BEHANDELT?
• Induktion und Flamme Verhärtung können auf eine Vielzahl von Stählen und Gusseisen angewendet werden. Normal, Medium-Kohlenstoff Stähle (0.35-0.5 % Kohlenstoff), mit oder ohne Zusätze legieren, werden verwendet, um sicherzustellen, eine befriedigende Aushärtung Reaktion, die endgültige Wahl je nach erforderlichen Oberflächenhärte und Haupt-Eigenschaften. Mit höheren CO2-Inhalte gibt es ein erhöhtes Risiko von Rissbildung und sorgfältiger Kontrolle ist notwendig für eine erfolgreiche Behandlung.
• Die Prozesse unter bestimmten Umständen verwendet werden, für das Härten von zuvor Carburised Oberflächen auf kohlenstoffarme Stähle
Good
Bad
Newest Comment
No Comment
Post Comment