Cuchillas para soldadura fuerte por inducción de turbina
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- Intro: Objetivo para calentar una pala de turbina inconel en un vacío a 2000F y mantener la temperatura durante cinco minutos para una soldadura de níquel Inconel application.Material álabes de la turbina, placas de níquel de medició…
ObjetivoPara calentar una lámina de turbina de inconel en el vacío a 2000 ° F y mantener la temperatura durante cinco minutos para un aplicación de soldadura de níquel.
MaterialLáminas de turbina de Inconel, medición de placas de níquel, níquel soldar
2050 ° F de temperatura
Frecuencia 20kHz
Equipo ABS marca 2 con opción de vacío alto y pirómetro óptico para medir la temperatura, potencia de 120kW máquina con una estación remota de calor que contiene tres 3 0,75 μF condensadores (para una capacidad acumulada de 0.25 μF) y una bobina de inducción especialmente diseñados.
Proceso La marca ABS de UIHM 2 con un nivel de vacío de < 5 × 10-4 torr fue utilizado para la prueba. Una bobina de inducción especialmente diseñada fue utilizada para proporcionar la calefacción óptima (aproximadamente 80% de eficiencia energética) a la zona común de suelde. La temperatura de la zona común se midió con un pirómetro óptico. Potencia de RF de la fuente de alimentación de 120kW se aplicó a la placa durante dos minutos. Como la temperatura de la placa llegó a 2000 ° F, el
energía automáticamente redujo el pirómetro para mantener la temperatura durante un período de cinco minutos. Se utilizó un temple de argón de enfriamiento de un minuto para un tiempo total del ciclo de ocho minutos.
Resultados Las placas de medición fueron soldadas con éxito a las láminas de turbina con níquel dentro de cinco minutos a 2000 ° F. El níquel soldar fluyó bien y ubicacion de las articulaciones. Puesto que solamente el área conjunta suelde se calentó, un adicional suelde parada paso no era necesario
MaterialLáminas de turbina de Inconel, medición de placas de níquel, níquel soldar
2050 ° F de temperatura
Frecuencia 20kHz
Equipo ABS marca 2 con opción de vacío alto y pirómetro óptico para medir la temperatura, potencia de 120kW máquina con una estación remota de calor que contiene tres 3 0,75 μF condensadores (para una capacidad acumulada de 0.25 μF) y una bobina de inducción especialmente diseñados.
Proceso La marca ABS de UIHM 2 con un nivel de vacío de < 5 × 10-4 torr fue utilizado para la prueba. Una bobina de inducción especialmente diseñada fue utilizada para proporcionar la calefacción óptima (aproximadamente 80% de eficiencia energética) a la zona común de suelde. La temperatura de la zona común se midió con un pirómetro óptico. Potencia de RF de la fuente de alimentación de 120kW se aplicó a la placa durante dos minutos. Como la temperatura de la placa llegó a 2000 ° F, el
energía automáticamente redujo el pirómetro para mantener la temperatura durante un período de cinco minutos. Se utilizó un temple de argón de enfriamiento de un minuto para un tiempo total del ciclo de ocho minutos.
Resultados Las placas de medición fueron soldadas con éxito a las láminas de turbina con níquel dentro de cinco minutos a 2000 ° F. El níquel soldar fluyó bien y ubicacion de las articulaciones. Puesto que solamente el área conjunta suelde se calentó, un adicional suelde parada paso no era necesario
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