Glosario de Términos de calentamiento por inducción

Glosario de términos de calentamiento por inducción

Las siguientes definiciones pueden ser útiles para usted:

Calefacción de inducción: un proceso que se utiliza para enlazar, endurecer o suavizar, metales u otros materiales conductores, colocando la pieza a calentar en una bobina de cobre. Para muchos procesos de manufactura moderna, calentamiento por inducción ofrece una atractiva combinación de velocidad, consistencia y control.

Efecto Joule: una fórmula científica – también conocido como primera ley de Joule – que expresa la relación entre el calor producido por la corriente eléctrica pasa a través de un conductor. Se expresa como "Q = I² x R x t" donde Q es la cantidad de calor producido, I es la corriente que fluye a través de la parte (conductor), R es la resistencia eléctrica de la pieza y t = tiempo.

Pre-Tinning: el proceso de pre-applying soldadura de piezas metálicas para mejorar el proceso de soldadura durante el actual ciclo de calentamiento por inducción.

Temple: Una parte con agua de enfriamiento después de se ha calentado.

Radiación: energía que proviene de una fuente y viaja a través de algún material o a través del espacio en forma de rayos u ondas o partículas. Luz, calor y sonido son ejemplos de radiación.

Radio frecuencia (RF): una frecuencia de la radiación electromagnética en el rango en que radio señales se transmiten, en cualquier lugar de 3 Hz a 300 GHz. radiofrecuencias son más altos que las frecuencias de audio e inferiores a frecuencias infrarrojas.

Resistividad: La capacidad de un material para resistir el paso de la corriente eléctrica a través de sí mismo o en su superficie.

Encogimiento del montaje: el proceso de insertar una pieza de metal de plástico. Primero se calienta el metal, para que el plástico alrededor del metal se derrite en el primer contacto y luego refresca alrededor del metal, formando un vínculo firme [también conocido como juego de calor].

Soldadura de plata: unir dos piezas de metal calentado con un tercero, aleación de plata fundida. Soldadura de plata produce un vínculo muy fuerte pero requiere tolerancias muy precisas de mecanizado.

Soldadura: el proceso de unir dos piezas de metal aplicando un tercer metal fundido que tiene un punto de fusión más bajo. Soldadura es similar a la soldadura pero se realiza a temperaturas más bajas y produce un vínculo menos.

Susceptor: Una placa de metal que se calienta por el proceso de inducción y luego se utiliza para transferir el calor a un material no-metálico.

Temple: Un tratamiento de calor aplicado a un metal después de ha sido endurecido. El metal se calienta primero y luego enfriado rápidamente para disminuir la dureza y aumentar la dureza.

Horno del vacío: un horno industrial que calienta las piezas a temperaturas muy altas en una atmósfera controlada o vacío; utiliza con frecuencia para soldar para mejorar la calidad del conjunto.

Recocido: un proceso que suaviza un metal calentando primero y luego enfriándolo lentamente. Recocido elimina tensiones y mejora la maquinabilidad.

Sistema de campana: relativamente pequeña atmósfera protectora calefacción sistema diseñado para el uso de producción o laboratorio de bajo volumen. Las piezas se calientan en un cuarzo sellado "campana" para eliminar la acumulación de oxidación, escalamiento y carbono.

Soldar: un método de unir dos piezas de metal caliente junto con un tercero, metal de relleno fundido. Las uniones soldadas tienen gran resistencia a la tracción – a menudo son más fuertes que los dos metales están unidos entre sí.

Condensador: un componente electrónico que almacena energía. Los condensadores se utilizan para suavizar o "separar" la salida de una fuente de alimentación de calentamiento por inducción.

Conductor: un adjetivo que describe un material que transfiere el calor. Bobinas de calefacción de inducción se hacen generalmente de cobre, un metal altamente conductivo.

Pérdidas de conducción se producen cuando el calor se transfiere entre los materiales en contacto físico directo. Pérdida de calor y la armadura, sosteniendo la parte que se calienta en una bobina de inducción es un buen ejemplo de pérdida de la conducción. Las pérdidas de conducción también ocurren en la parte si sólo una pequeña sección se calienta.

Pérdidas por convección son pérdidas debido al flujo de aire/gases a través de la superficie de una pieza caliente. Las pérdidas por convección son generalmente más pequeñas en magnitud y generalmente no tienen un impacto importante en la mayoría de las aplicaciones.

Temperatura de Curie: el punto reversible en un proceso de calentamiento en el que un material magnético pierde sus propiedades magnéticas. Hierro (Fe) el punto de Curie es de 770 ° C; níquel (Ni), es 358 ° C; de óxido de hierro, (FE₂O₃), es 622 ° C.

CAacción pillary: en soldadura, acción capilar es la fuerza de tracción que dibuja la aleación fundida en el boquete entre las partes están Unidas.

Carburación: un proceso por el cual el carbono se agrega t a un metal. Exceso de carbón puede hacer metales frágiles.

Fabricación de flujo continuo: un proceso que resulta en un sistema de producción equilibrada, just-in-time que minimiza el exceso de inventario y maximiza la diseminación.

Atmósfera controlada: un ambiente regulado en el que se puede completar un proceso de calentamiento; se utiliza generalmente para asegurar resultados de calidad. Soldadura en atmósfera controlada de nitrógeno o argón en vez de al aire libre produce limpiador juntas.

Eficiencia de acoplamiento: la relación proporcional entre la cantidad de corriente y la distancia entre la bobina y parte. Colocar la parte cerca de la bobina aumenta el flujo de corriente y la cantidad de calor inducido en la parte.

Curado: El endurecimiento o endurecimiento de un material de polímero como la pintura, epoxi u otro adhesivo, ya sea por el calor o la adición de aditivos químicos.

Corriente de Foucault: Circulación circulación de corriente eléctrica en un conductor eléctrico causado por la intersección del conductor con un campo magnético en movimiento.

Ley de Faraday explica cómo un cambio en un campo magnético puede crear tensión. La ley establece que la cantidad de tensión creado es igual al cambio en el flujo magnético dividido por el cambio en el tiempo. Cuanto mayor sea el cambio en el campo magnético, la mayor cantidad de tensión.

Fusión: un proceso de fabricación que utiliza de calor para derretir o enlace a materiales juntos.

Guantera: un espacio de trabajo cerrado equipado con aberturas enguantadas operador activar para permitir los materiales de manipulación dentro de la caja. Guanteras volumen un entorno excelente para soldar de atmósfera controlada

Estación de calor: parte de la inducción térmicas incorpora el serpentín de calentamiento. Para mayor flexibilidad, inducción muchos suministros están equipadas con una estación remota de calor, de la energía de la calefacción está conectado por cables a la unidad principal.

Tratamiento térmico: una combinación de control de calefacción y enfriamiento aplicados a un metal para endurecer o suavizar los ciclos. Endurecimiento, recocido y alivio de tensión son ejemplos de procesos de tratamiento térmico.

Estacar de calor: el proceso de insertar una pieza de metal de plástico. El metal se calienta en primer lugar, para el plástico alrededor del metal se derrite en el primer contacto y luego Interrail alrededor del metal, formando un vínculo firme [también conocido como encogimiento montaje].

Histéresis: calor producido por la fricción interna que se crea cuando los materiales magnéticos pasan a través de la bobina de inducción. Materiales magnéticos por supuesto ofrecen resistencia eléctrica a los campos magnéticos rápidamente cambiantes dentro de la bobina. Esta resistencia producir fricción interna – el proceso de reposicionamiento de los dipolos magnéticos en el material, que a su vez producen calor.

Inductor: tubería de cobre con forma especial u otro material conductor a través del cual la corriente eléctrica alterna se pasa, de variable creando un campo magnético. Dependiendo de la aplicación, las partes metálicas a calefactar cerca el inductor o atravesadas. Pero las piezas se calientan pecado tocar realmente el inductor.

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