¿Por qué es mejor soldadura por inducción

inducción diferente trabajos de soldadura

Para muchos, soldar es una tecnología de unión de materiales. Sin embargo, cuando se hace correctamente, soldar es también una herramienta de negocios de energía-ful, que reduce los costos, aumenta el rendimiento y mejora la calidad del producto. Estas son algunas de las principales ventajas de la soldadura:
Flexible
Soldar es increíblemente versátil. Puede unir una amplia gama de metales. Puede incluso ensamblar ferroso para no ferrosos. Y puesto que la soldadura no funde los metales base, es ideal para unir metales con diferentes temperaturas de fusión.
Rentable
Soldadura es rápida, exacta y controlable. Se desecho de mini-mizes. Es preciso y repetible, haciéndolo perfecto para métodos de producción automatizada. También, soldar facilita la rápida producción de piezas de componentes estándar, que es más rentable que unidades desde cero por otra parte, las temperaturas relativamente bajas en soldadura (450 ° C y 900 ° C) mantener bajos los costos de energía.
Limpio y fuerte
Juntas soldadas, como uniones soldadas, son muy fuertes. Son choque y vibración-resistente, hermético y eléctricamente conductivo. El empalme soldado típico es tan fuerte, si no más fuerte, que los metales de base que se une. Pero a diferencia de la soldadura, soldar preserva la integridad de los metales por fusión no les.

Hay muchas maneras para soldar.Así que por qué elegir soldadura de inducción?
Tecnología de calentamiento por inducción es constantemente DESPLAZANTES llamas y hornos como la fuente de calor recomendado: en soldadura. Siete principales razones que explican esta creciente popularidad:
1. Una solución
Calentamiento por inducción transfiere más energía por milímetro cuadrado que una llama abierta. Simplificando, induc-ción puede soldar piezas más por hora que procesos alternativos.
2. Throughpu más rápidot
Inducción es ideal para la integración en línea. Lotes de piezas ya no tienen que ser tomadas a un lado o enviado para soldar. Controles electrónicos y bobinas personalizadas nos permiten integrar el proceso de soldado en procesos de producción sin problemas.
3. Constancia de prestaciones
Calentamiento por inducción es controlable y repetibles. Introduzca sus parámetros de proceso deseado en el equipo de inducción, y repetirá ciclos de calefacción con sólo las desviaciones insignificantes.
4. Único controlabilidad
Inducción permite operadores ver el proceso de soldado, algo que es difícil con las llamas. Esto y pre-cise calefacción minimizar el riesgo de sobrecalentamiento, lo que causa las articulaciones débiles.
5. Más productivo entorno
Llamas crean incómodo trabajo environ-ments. Productividad y la moral de operador sufrirán como resultado. La inducción es silenciosa. Y no hay prácticamente ningún aumento en la temperatura ambiente.
6. Ponga su espacio para trabajar
Inducción de EFD, equipo de soldadura tiene una pequeña impresión del pie. Ranura de estaciones de inducción fácilmente en las células de producción y diseños existentes. Y nuestros sistemas compactos, móviles le permiten trabajar sobre piezas de difícil acceso.
7. Sin contacto proceso
Inducción produce calor en los metales de base y en ninguna otra parte. Es un proceso sin contacto; los metales de base nunca entren en llamas. Esto protege los metales de base deforme, que a su vez aumenta el rendimiento y calidad del producto.

Fundamentos de la soldadura.
Soldadura utiliza calor y relleno de metal para unir metales. Una vez fundido, el relleno fluye entre metales de base ajustada (las piezas Unidos) por la acción capilar. El relleno fundido interactúa con una capa delgada del metal base para formar una unión fuerte a prueba de fugas. Fuentes de calor diferente pueden ser utilizadas para soldar: calentadores de inducción y resistencia, hornos, hornos, antorchas, etc.. Existen tres métodos de soldado común: capilar, muesca y moldeo. Soldadura de inducción se refiere únicamente con la primera de ellas.
expansión significa lagunas deben calcularse
metales a soldar, no sala, temperaturas. Espaciado óptimo suele ser 0,05 mm – 0.1 mm.
Antes de soldar el usted
Soldar es sin complicaciones. Pero algunas de las preguntas deben investigarse — respondió — para asegurar el éxito, rentable uniendo. Por ejemplo: Qué tan adecuados son los metales de base para soldar; ¿Cuál es el mejor diseño de bobina de tiempo específico y exigencias de calidad; ¿la soldadura debe manual o auto-matic? En la inducción de UIHM respondemos a estos y otros puntos clave antes de sugerir una solución de soldadura.
Es crucial tener la distancia correcta entre los metales de base. Una brecha demasiada grande puede reducir al mínimo la fuerza capilar y conducir a las articulaciones débiles y porosidad. Foco térmico en flujo de metales generalmente debe estar revestida con un solvente conocido como flujo antes que son soldadas. Flujo limpia los metales base, previene la oxidación nuevo y moja la zona de soldadura antes de soldar. Es fundamental aplicar suficiente flujo; demasiado poco y el flujo puede saturarse con óxidos y pierden su capacidad para proteger los metales de base.
Flujo no es siempre necesaria. Fósforo-cojinete relleno puede utilizarse para soldar aleaciones de cobre, latón y bronce. También es posible con activos atmos-envió y aspiradoras soldar de flujo libre, pero la soldadura debe realizarse entonces en una cámara de atmósfera controlada.
Flujo normalmente debe sacarse de la parte una vez que el relleno de metal se ha solidificado. Se utilizan métodos de extracción diferentes, siendo la más común del agua Temple, decapado y cepillo de alambre.

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