¿Cómo funciona Soldadura por inducción

Soldadura de inducción es un proceso donde se unen dos o más materiales como tubo junto con un metal de relleno fundido espacio usando una bobina que entrega una altísima temperatura de calentamiento por inducción. La inducción de soldadura proceso implicará a temperatura más de 840 cengrade grado pero todavía es que debajo de la temperatura del material (como tuberías). La inducción en el proceso de soldar los materiales de Unión tendrá muy fuerte apego permanente.La tecnología de proceso de soldadura se desarrollo en la actualidad. Para mejorar el rendimiento, calidad y costo-efectivo que incluye inducción cobresoldadura están descubriendo nuevos productos y técnicas de esta Unión Metalúrgica. En las últimas décadas, que suelda productos y métodos se han desarrollado, incluyendo antorchas de acetileno con oxígeno, hornos de soldadura de ambiente controlado y soldar de horno de vacío y soldadura de inducción. Hoy, la soldadura se utiliza en una amplia gama de fabricación de sistemas de refrigeración y aire acondicionado, utensilios domésticos, estructuras tubulares, autopartes, herramientas y maquinaria, componentes eléctricos, equipos náuticos y aeroespacial, implantes de granja, y business machines.Para obtener la mejor calidad y el mejor resultado que suelda rentable es tener una mejor técnica para asegurar el mejor flujo de metal de relleno entre la Unión del material de la calefacción. En demandas hoy el proceso que suelda también involucrará en una línea de producción que un único método de soldadura es necesaria para lograr la mejor calidad y rentable. Por lo tanto una soldadura de inducción única es ampliamente utilizando en tal inducción workIn temperatura del método de soldadura se alcanzan generalmente en cuestión de segundos para una mayor productividad de fabricación. El método de soldadura de inducción utiliza el magnetismo para inducir resistencia eléctrica para calentar la materia prima. Calefacción en soldadura de inducción de inducción ha demostrado ser una herramienta importante en estos procesos de Unión. Permite rápida calefacción localizada, unirse a los componentes de alta resistencia con mínima pérdida de fuerza. Un control de la temperatura exacto en soldadura de inducción permite el proceso de soldado a realizar eficientemente.Aleaciones que sueldan inducción funden a altas temperaturas y proporcionan uniones de alta resistencia que pueden resistir temperaturas razonablemente elevadas sin falta. Muchas de las aleaciones usadas para soldar se presentan en forma de alambre, tira, polvo y también arandelas o anillos para fines de proceso soldadura de inducción.El diseño de la bobina de inducción debe ser hecho por encargo para el comportamiento de los metales y la dimensión y forma de las piezas de Unión. Cuando usando la soldadura de inducción, también debe dar especial preocupación para el patrón de calentamiento; el método de pre-placing de la aleación de la Unión; las tolerancias entre apareamiento piezas; la conductividad térmica; y las características de la expansión del material a unir.Es importante que cuando diseño de soldadura proceso (por ejemplo en soldadura de inducción) considerar la fuerza de Unión que tener la fuerza máxima. Esto puede lograrse, en muchos casos, pre-placing la aleación unir de tal manera que fluirá en el empalme por gravedad y atracción capilar, mostrando la penetración completa y uniforme por la aparición de la aleación en el extremo opuesto de la articulación.

Elección de la forma correcta de aleación que suelda es uno de los temas más importantes que afecta la integridad de cualquier Asamblea conjunta - otros factores en el diseño y el ajuste apropiado; procedimiento de limpieza para preparar la superficie; práctica que funden; eliminación correctas con enfriamiento y flujo; y el método de calefacción. ¿Así, cómo elegir sólo de la forma correcta de soldar la aleación? Vamos a saberlo.Algunos criterios para elegir la aleación de soldadura!Una aleación de soldadura es el metal que se añade durante el proceso de soldado con el fin de completar una articulación. Intervalo de una aleación de soldadura de fusión ha sido definida por la temperatura mínima de inicio de fusión ("solidus") de la aleación y la temperatura en la cual la aleación se convierte en líquido ("liquidus"). Para la mayoría de los casos, la temperatura de soldadura real se encuentra dentro de 50癋 a 200癋 (30癈 a 110癈) sobre el liquidus. Mientras que el intervalo de fusión depende de la composición química de la aleación, también es importante tener en cuenta ese lote individual características pueden diferir. Algunas aleaciones tienen un intervalo de fusión muy estrecha y otros una gama relativamente más amplia. Aquellos que tienen estrecho intervalo de fusión se utilizan para llenar las lagunas muy estrechas mientras que otros con la gama más amplia mejor sirven para llenar las lagunas más grandes.Hay muchas formas de aleaciones de soldaduras. Combinaciones diferentes de aleación cambian la temperatura de fusión, así como otras propiedades de la aleación de soldadura. Sin embargo, una aleación de soldadura debe cumplir los siguientes criterios básicos.Debe fluir uniformemente a través de las superficies del metal base y a través de los capilares incluso si son tan pequeñas como 0.001 pulgadas; debe resistir aleación separación en fase sólida y líquida durante la soldadura.Este debe tener un fuerte vínculo aleación parcialmente con los metales de base.Deben cumplir condiciones de resistencia a la corrosión, ductilidad, conductividad térmica y eléctrica u otros desea propiedades.Aleaciones de soldadura de alta temperatura como oro, níquel y cobre pueden usarse para soldar múltiples articulaciones a la vez pero hay que tener cuidado con el diseño conjunto y liquidación conjunta. En tales casos, tiempo de calentamiento debe reducirse al tiempo necesario para llevar a todos los componentes a la temperatura de la calefacción y para la aleación fundida a fluir rápidamente. alta temperatura de soldadura puede usarse para unir cobalto o níquel superaleaciones.Aunque el cobre, níquel y plata son los metales más utilizados para soldar aleaciones; aluminio y el oro también se utilizan para algunas aplicaciones de soldadura. La mayoría de las aleaciones que sueldan está generalmente disponible en varias formas como alambre, papel, cinta, polvo y pasta. Saber sobre todas esas formas de aleaciones de soldaduras.

soldadura de inducción

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