Induction matriçage à chaud

Forgeage peut être définie comme un processus de fabrication, qui consiste à chauffer et en appuyant sur un métal à haute température dans les parties les plus fortes. Marteaux, les presses et les upsetters sont les équipements utilisés dans le processus de forgeage. Parmi les métaux qui peuvent être tissés en laiton, de cuivre et d'aluminium. Pièces forgées en laiton et cuivre pièces de forge qui sont la composante pièces sont utilisées dans les équipements miniers, missiles, moteurs, automobiles, navires et avions et bien plus encore.Les pièces forgées ont une densité supérieure et sont également exempts de tous défauts. Chacun des métaux varie entre eux en ce qui concerne les caractéristiques de poids et la force. Pièces forgées en laiton et cuivre pièces forgées sont différentes du moulage moule, ce qui implique la fusion du métal et verser dans des moules. Processus de forgeage offre de nombreux avantages et les pièces forgées ont amélioré les capacités de tolérance et la capacité à traiter plus de méthodes automatisées. Progrès dans la technologie de pièce forgéee contribue au respect des exigences de conception et de performance. Aucun autre processus ne peut battre forger lorsqu'il s'agit de la puissance et la fiabilité. Les types de pièces forgées en laiton et cuivre pièces forgées incluent impression die forge, de forge à froid et de forgeage de matrice ouverte. La méthode la plus simple utilisée pour le forgeage de pièces est Impression forgeage qui est autrement connu comme pièce forgéee matrice fermée. La partie métallique est chauffée et d'une forme prédéterminée à l'aide de matrices. Le métal est ensuite mis en forme à l'aide de processus de forgeage à improviser des caractéristiques physiques et mécaniques des pièces. Marteaux, presses mécaniques et hydrauliques sont utilisés dans la méthode de forgeage fermée. Dans l'ère moderne, forgeant des processus se fait à l'aide d'équipement automatique à grande vitesse. Pour cette raison, le coût est réduit et il y a aussi moins de gaspillage. La forge de die d'impression ou la forge de matrice fermée aide en donnant diverses formes complexes incluent à la fois symétriques et non symétriques. Ceci est possible car la cavité die restreint la circulation métallique. Économies peuvent être agrandis sur l'énorme production de pièces forgées. Cuivre pièces forgées et pièces forgées en laiton offrent de nombreux avantages sur les autres procédés. Cuivre ou laiton subit une énorme pression durant le forgeage ainsi qu'extrusion de la tige. Résistance de fuite et de tolérance étroite des pièces forgées sont les autres avantages. Les pièces forgées également obtenir une apparence propre et brillante. La compagnie, qui traite des pièces forgées, maintient Explorer de nouvelles méthodes pour répondre aux exigences des clients. Industries des pièces forgées en laiton et cuivre pièces forgées met les parties qui fonctionnent efficacement. Ces industries font parties, non seulement pour leurs clients, mais aussi pour leur propre usage interne. Avec la mise en œuvre de la technologie moderne le virage au fil du temps pour la livraison des produits est vraiment rapide. Des six méthodes sigma sont adoptés par l'industries de fournir des pièces forgées, qui sont de meilleure qualité et de réduire les coûts et les déchets de fabrication de classe mondiale. Le processus de forgeage effectué par une société bien établie de forgeage empêche les parties de défauts métallurgiques. Les pièces forgées subissent divers processus tels que coupe, lavage et finissage après quoi ces pièces sont donnés une touche finale qu'ils subissent le processus de polissage. Les divers procédés utilisés dans la fabrication des pièces forgées permettent à raccourcir le délai d'obtention ainsi que s'adapter aux divers production exécutent longueurs. Les pièces forgées, résultant sur les processus de forge sont parfaitement dimensionnées.

Forge est un processus, dans lequel les métaux sont en forme en appliquant une force de compression sur elle. Forgeage de processus classification se fait sur la base de la température dans la forge à froid, chaud ou traitement à chaud. Dans les temps anciens Forge a été fait par smith avec l'aide du marteau et l'enclume. Mais maintenant, avec l'avènement de la technologie et les processus d'ingénierie Forge traditionnelle se fait par air comprimé, machines hydrauliques, marteau presse et la vapeur. Forgeage est très fiable en comparaison de moulage, fabrication, soudage, barres usinées et tout autre métal, processus de mise en forme. Matriçage à chaud et la forge à froid sont les différents modes de traitement avec les métaux, mais ils fournissent les mêmes résultats. Il y a beaucoup de traitement experts dans le marché des métaux, mais emtmftm est une solution unique pour tous vos métaux forger des besoins. Laissez-nous discuter comment les processus de forge sont effectués : le morceau de métal est fourni avec le traitement à chaud à certains niveaux de température et dépend du type de métal pour par exemple: 1100-1150 degrés pour 350-520-degrés en acier pour les degrés d'alloys710-800 en aluminium pour les alliages de cuivre au cours de ce processus, la température est au-dessus du point de recristallisation de ce métal, qui fournit le métal avec les effets de l'écrouissage, les avantages et les inconvénients de chaud forgeage avantages * augmenter force ductile * haute température contribue à l'élimination des substances homogènes grâce à une diffusion accrue * réduction des pores sizeDisadvantages * tolérance moindre * deformer matériel pendant le processus de refroidissement * indésirables en résulter à cause de la réaction du métal avec celle des environs * varié structureCold metal Forge est définie comme un processus où le métal est inférieure à processus de pointsCe de recristallisation est un peu coûteuse par rapport à chaud sur les processus de traitement.Ce traitement est utilisé sur les métaux douces comme l'aluminium et le cuivre. Forge à froid se fait à température ambiante et une méthode couramment employée dans ce processus est impression-forgeage, où métal est placé dans une matrice, qui est attachée à une enclume, et le marteau est tombé avec force sur le morceau de métal, résultant dans l'écoulement du métal et il se remplissent dans les espaces de mourir. Forge à froid avantages est préférable au matriçage à chaud car froids pièces forgées nécessitent aucun travail de finition ou un très moins de travail, cette étape du processus de fabrication est très rentable. Forge à froid a moins d'impuretés et résultats en surface brillant lisse. Inconvénients * moins métal ductile * machinerie lourde et puissante est nécessaire * très fort des outils sont nécessaires * contraintes résiduelles * la surface du métal est à nettoyeravant le début du processus

forgeage chaud processus

Tags: Induction matriçage à chaud