El calor de inducción Proceso de tratamiento

TRATAMIENTO TÉRMICO

Utilizamos tratamientos térmicos para cambiar las propiedades de metal, o como un método para controlar la formación de estructuras, o expansión/contractivas ^ fuerzas durante la soldadura. En el tratamiento de metales y aleaciones, hay muchos elementos para el inspector de soldadura para comprobar que puede ser de gran importancia, como la tasa de subida y los puntos de espera en el ciclo de calentamiento. La explotación o el tiempo de remojo se calcula generalmente en lhour por cada 25 mm de espesor * pero esto puede variar. Heat Treatments que en esta sección se tratan brevemente son los siguientes: 1) recocido 2) normalización 3) endurecimiento 4) templando 5) alivio 6) precalentamiento las métodos/fuentes que pueden utilizarse para aplicar calor a una fabricación de tensión puede incluir:
a) quemadores de llama/calentadores (propano, etc.) Precalentamiento
b) resistencia de calefacción mantas. Precalentamiento y PWHT
c) Hornos de. Recocido. Normalizar. Endurecimiento. Temple
Las herramientas que un inspector puede utilizar para medir las temperaturas de los hornos y pueden incluir materiales calientes.
un) temperatura indicando crayones (Tempil palos). Precalentamiento
b) Thermo-parejas. Todos los tratamientos de calor.
c) pirómetros (ópticos. Resistencia. Radiación.). Tratamientos térmicos de horno
d) conos de Segar. Tratamientos térmicos de horno
El inspector de soldadura debe observar que todo el calor se realizan tratamientos como especificado y hacer registros de todos los parámetros. Esto es una parte crítica de las funciones de un inspector de soldadura que también debe garantizar que todos los documentos se conservan en los archivos de calidad.Recocido es un proceso de tratamiento térmico que puede llevarse a cabo en aceros, y la mayoría de los metales que se han trabajado endurecido o reforzado por una aleación precipitado, para recuperar la suavidad y ductilidad. En este último caso nos referimos generalmente a solución recocido. En trabajo endurecido metales no-ferrosos, recocido is'used para re-crystallise granos endurecida por el trabajo. Cuando recocido trabaja más aleaciones endurecidas no ferrosas la velocidad de enfriamiento no es siempre crítica, y de enfriamiento puede ser rápido sin formar las estructuras endurecidas. En aceros realizamos 2 tipos básicos de recocido:
un) full recocido (incluyendo solución recocido)
b) sub crítico recocido
En recocido completo de aceros el acero se calienta por encima de su producto (temperatura superior de crítica) y deja enfriar muy lentamente en un horno. Este enfriamiento lento resultará en un grado de crecimiento del grano, que produce una estructura suave y dúctil. No hay ninguna temperaturas que pueden citarse para recocido de aceros, como esto dependerá enteramente sobre el contenido de carbono del acero.
La gama UCT de aceros de carbono normal oscila entre 910 – 723 ° C, sin embargo la temperatura nos sobre todo tomado a 50 ° C por encima de la UCT calculado para permitir cualquier inexactitud en el dispositivo de medición de la temperatura. Acero al carbono simple del contenido de carbono de 0.2% tendría una temperatura de recocido en la región de 850-950 ° C
El recocido de la solución de algunas aleaciones metálicas puede requerir una rápida velocidad de enfriamiento.
En sub crítico recocido del acero se calienta a temperaturas muy por debajo de la temperatura crítica inferior (723 ° C). Este tipo de recocido es similar a la utilizada con metales no ferrosos como sólo los granos ferríticos deformados que pueden ser re-crystallised a estas temperaturas más bajas.
El término recocido generalmente significa traer un metal o aleación, a su estado natural más suave y más dúctil. En aceros esto también significa una reducción en la dureza, como la estructura de grano grande resultante muestra fuerza de muy bajo impacto-

2) Normalización de

Normalización es un proceso de tratamiento térmico que se utiliza generalmente para aceros. La subida de la temperatura y la celebración pueden ser exactamente lo mismo en cuanto a recocido, sin embargo el acero se retira del horno después del período de remojo a se deja enfriar en aire inmóvil. Esto produce una estructura de grano mucho más fino que aijnealing y si bien la suavidad y ductilidad se reduce, aumenta la fuerza y dureza. Lo más importante es mejorado enormemente la dureza o resistencia al impacto.
3) Endurecimiento

En el endurecimiento térmico de la aleación debe tenerse sobre su producto como con todo el tratamiento térmico de aceros procesos discutieron hasta el momento y empapado en el mismo periodo. La principal diferencia es en el ciclo de enfriamiento donde el enfriamiento es generalmente rápido. Para el acero de carbón llano, el acero debe tener un contenido de carbono lo suficientemente alta para ser endurecidos por tratamiento térmico, que se considera generalmente como carbón de > 0.3%. Aceros de aleación con contenido de carbono inferior al 0.1% con tapa MN. Cf. Mo. o Ni. Etc. se puede hacer mucho más difícil por el tratamiento termal de calor. Algunos aceros están especialmente diseñados para producir dureza incluso a tasas muy lentas de enfriamiento y se incluyen en un grupo de aceros llamado aire endurecer aceros. Los medios de refrigeración para enfriamiento aceros son muy importante; como si el acero se enfría demasiado rápido el choque térmico puede ser demasiado rápido y causar grietas en el acero. Salmuera se considera ser los ayunas medios de refrigeración seguidos por el agua y después de aceite.

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